Stampo prodotto elettronico

Stampo prodotto elettronico

Elettronica   Panoramica sullo stampo del prodotto

Prodotto Kayou Mold   alta qualità   Stampo prodotto elettronico.

Il processo di stampaggio ad iniezione comprende generalmente quattro fasi di riempimento, mantenimento, raffreddamento e sformatura.  

Il riempimento è il primo passo dell'intero ciclo di iniezione, a partire dalla chiusura dello stampo fino al riempimento della cavità dello stampo a circa il 95%.   In teoria, più breve è il tempo di riempimento, maggiore è l'efficienza di formatura. Ma in pratica, il tempo di formatura o la velocità di iniezione sono limitati da molte condizioni.

 

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Elettronica   Muffa del prodotto

Sulla formazione di materiali termoplastici

Tasso di restringimento

È generalmente consigliabile progettare stampi con i seguenti metodi:


(1) Per le parti in plastica, il restringimento del diametro esterno è inferiore e quello del diametro interno è maggiore, in modo che vi sia spazio per modifiche dopo la prova.

(2) La forma, le dimensioni e le condizioni di formatura del sistema di gate sono determinate dallo stampo di prova.


(3) Dopo la post-elaborazione, è necessario determinare la modifica delle dimensioni delle parti in plastica (la misurazione deve avvenire 24 ore dopo lo sformo).

(4) Modificare la matrice in base alla contrazione effettiva.


_Riprovare la matrice e modificare leggermente la contrazione per soddisfare i requisiti delle parti in plastica.

Mobilità

In base ai requisiti di progettazione degli stampi, la fluidità della plastica comune può essere approssimativamente suddivisa in tre categorie:

Buona fluidità: nylon PA, polietilene PE, polistirene PS, polipropilene PP;

(2) Fluidità media: resine serie polistirolo (come ABS, AS), PMMA, POM, PPO;

(3) Scarsa fluidità: PC in policarbonato, polifenilensolfuro PPS, polisulfone PSF, polisolfuro solfone PSU, PTFE fluoroplastico.

cristallinità

I materiali termoplastici possono essere suddivisi in materiali plastici cristallini e materiali plastici amorfi a seconda che si verifichi la cristallizzazione durante la loro condensazione.

Il cosiddetto fenomeno di cristallizzazione si riferisce al fenomeno che la molecola si sposta indipendentemente dallo stato di fusione allo stato di condensazione, completamente in disordine, e quindi interrompe il libero movimento della molecola in una posizione leggermente fissa, con la tendenza a rendere la disposizione della molecola un modello normale.

In generale, i materiali amorfi sono trasparenti (ad esempio plexiglass). Ma ci sono eccezioni, come l'ABS è amorfo ma non trasparente.

Quando si progetta e si seleziona la macchina per lo stampaggio a iniezione, prestare attenzione ai seguenti requisiti e precauzioni per le materie plastiche cristalline:

Ha bisogno di più calore per innalzare la temperatura del materiale alla temperatura di formatura, quindi devono essere utilizzate apparecchiature con elevata capacità di plastificazione.

(2) Quando si raffredda e si solidifica, emette molto calore, quindi dovrebbe essere completamente raffreddato.


(3) La differenza proporzionale tra lo stato di fusione e lo stato solido è grande, la formazione di restringimento è grande, la contrazione e il poro sono facili da verificare.

 

L'anisotropia è significativa e lo stress interno è elevato. Dopo la sformatura, la molecola non cristallizzata tende a continuare a cristallizzare e si trova nello stato di squilibrio energetico, che è soggetto a deformazioni e deformazioni.

 

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