Stampo per iniezione plastica

Stampo per iniezione plastica

Stampo per iniezione plastica

stampo ad iniezione plastica

Stampaggio a iniezione                

Lo stampaggio ad iniezione è adatto per la produzione di massa e lo stampaggio di prodotti complessi.
Ad una certa temperatura, il materiale plastico completamente fuso viene agitato con una vite, iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione e quindi raffreddato e polimerizzato per ottenere il metodo di formazione dei prodotti. Questo metodo è adatto per la produzione in lotti di parti complesse ed è uno dei metodi di lavorazione importanti.                                                      

 

Stampo per iniezione plastica

Il processo di stampaggio ad iniezione può essere suddiviso approssimativamente nelle seguenti sei fasi:
Chiusura dello stampo, spruzzatura, pressione di tenuta, raffreddamento, apertura e rimozione del prodotto.
Se il processo sopra descritto viene ripetuto, i prodotti possono essere prodotti periodicamente in lotti. Lo stampo è riscaldato. Dopo l'iniezione di materiali, lo stampo deve essere polimerizzato o vulcanizzato, quindi il film viene rimosso mentre il calore è in esecuzione.
Oggi la tendenza della tecnologia di elaborazione si sta sviluppando verso l'alta e la nuova tecnologia.  

La fluidità di varie materie plastiche varia anche con i fattori di formazione. I principali fattori influenzanti sono i seguenti:

Temperatura: la fluidità del polistirolo (HIPS particolarmente resistente agli urti), del polipropilene, del nylon, del plexiglass, del polistirene modificato (come ABS, AS), del policarbonato e di altre materie plastiche varia notevolmente con la temperatura. Per polietilene e poliformaldeide, l'influenza della temperatura sulla loro fluidità è minima. Pertanto, il primo dovrebbe regolare la temperatura per controllare la fluidità durante la formazione.

(2) Pressione: in particolare polietilene e poliformaldeide sono più sensibili, quindi la pressione di iniezione deve essere regolata per controllare la fluidità.

(3) Struttura dello stampo: forma, dimensioni, layout, design del sistema di raffreddamento, resistenza al flusso di fusione (ad es. Finitura superficiale, spessore della sezione del materiale, forma della cavità, sistema di scarico) e altri fattori influenzano direttamente l'effettiva fluidità del materiale fuso nel cavità. La fluidità del materiale fuso diminuisce quando la temperatura del materiale fuso viene ridotta e la resistenza al flusso aumenta.

Le condizioni di riempimento possono anche essere regolate in modo appropriato controllando la temperatura del materiale, la temperatura dello stampo, la pressione di iniezione e la velocità di iniezione per soddisfare i requisiti di formatura.

 

Stampo per iniezione plastica

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