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Processo di fabbricazione di stampi

In generale, il processo di fabbricazione degli stampi è il seguente:

Revisione - preparazione - elaborazione - lavorazione della cassaforma - elaborazione del nucleo - elaborazione dell'elettrodo - elaborazione delle parti dello stampo - ispezione - assemblaggio - stampo volante - prova - produzione

 
 

A. lavorazione della cassaforma;

1. Numerazione 2. Elaborazione della scheda A / B 3. Elaborazione del pannello 4. Elaborazione della piastra di fissaggio del ditale 5. Elaborazione del pavimento

B. Elaborazione di base

1.Legno di volo 2. Rettifica di sgrossatura 3. Elaborazione della fresatrice 4. Elaborazione di serraggio 5. Sgrossatura CNC 6. Trattamento termico 7. Rettifica fine 8. Finitura CNC 9. EDM 10. Taglio del filo (filo lento) 11. Stampo provinciale

C. Elaborazione di pezzi di stampo;

1. Elaborazione del cursore 2. Pressatura dell'elaborazione del blocco 3. Elaborazione del manicotto conico del divisore 4. Inserire l'elaborazione

 

Dettagli di elaborazione della cassaforma

1. Il numero dovrebbe essere uniforme e il nucleo dovrebbe essere numerato. Dovrebbe essere uguale al numero sul telaio dello stampo e la direzione è la stessa. Non è facile commettere errori durante il montaggio.

2. Elaborazione della piastra A / B (ad es. Elaborazione della cornice dello stampo in movimento),

un. L'elaborazione della piastra A / B dovrebbe garantire che il parallelismo e la verticalità del telaio dello stampo siano 0,02 mm,

b. Lavorazione della fresatrice: foro per vite, foro per acqua, foro per ditale, foro per macchina, smusso

c: lavoro da banco: maschiatura, rifilatura.

3. Elaborazione del pannello: foro dell'ugello della macchina di elaborazione della fresatrice o foro dell'ugello di lavorazione.

4. Elaborazione della piastra di fissaggio del ditale: elaborazione della fresatrice: piastra di espulsione e

La piastra B è collegata da un punto posteriore e la piastra B è rivolta verso l'alto e il foro del ditale viene praticato dall'alto verso il basso.

La testa svasata del ditale deve ruotare su e giù la piastra di espulsione, correggerla, prima sgrossarla con la punta del trapano, quindi utilizzare la fresa per completare la posizione e la smussatura.

5. Elaborazione della piastra di base: elaborazione della fresatrice: scribing, correzione, noioso, smussatura.

(Nota: alcuni stampi devono essere forzati a tirare la parte superiore del forte per rafforzare il meccanismo superiore, come l'aggiunta di fori per le viti nella piastra del ditale)

Dettagli di elaborazione del core

1. Sgrossatura a sei lati volanti: lavorazione sulla fresatrice per garantire verticalità e parallelismo, lasciando una quantità residua di 1-2mm

2. Rettifica grossolana: grande lavorazione di macinazione ad acqua, prima rettifica di grandi superfici, serraggio della piccola superficie con la divisione in lotti, garantendo la verticalità e il parallelismo a 0,05 mm, lasciando il margine, bilaterale 0,6-0,8 mm

3. Elaborazione della fresatrice: correggere innanzitutto la testa della fresatrice, assicurarsi che entro 0,02 mm, correggere la pressatura del pezzo, prima elaborare il foro della vite, il foro del ditale, il foro di filettatura, inserendo la testa dell'ago per aprire lo spesso, l'ugello della macchina o foro dell'ugello del materiale, il cono di flusso viene smussato, quindi viene realizzato il foro dell'acqua e viene fresato l'angolo R.

4. Elaborazione della chiave inglese: toccando, digitando il codice

5. Sgrossatura CN: lasciando un margine

6. Stazione di calore esterna HRC48-52

7. Macinazione fine; grande lavorazione di macinazione dell'acqua al telaio negativo di 0,04 mm, garantendo parallelismo e verticalità entro 0,02 mm

8. Finitura CNC

9. EDM

10. La precisione del taglio del filo (filo lento) è più o meno 0,005.

11. Salvare lo stampo, garantire la scorrevolezza e controllare le dimensioni della cavità.

12. Trasformazione nel cancello, scarico, lega di zinco in generale, apertura del cancello 0,3-0,5 mm, apertura dello scarico 0,06-0,1 mm, apertura del cancello in lega di alluminio 0,5-1,2 mm, apertura dello scarico 0,1-0,2, fila di plastica Aprire l'aria 0,01 -0,02, cerca di essere un po 'più largo e più sottile.

Elaborazione del dispositivo di scorrimento

1. Innanzitutto, la fresatrice sgrana sei lati,

2. Macinazione fine di sei lati in base alle dimensioni richieste,

3. Tavolo pensile per sgrossatura fresatrice,

4. Il tavolo sospeso è finemente rettificato in base alle dimensioni richieste e scorre con la cornice dello stampo.

5. La fresatrice elabora la smussatura per garantire che la pendenza sia coerente con il blocco di pressatura, lasciando la modalità di volo rimanente,

6. Perforazione dell'acqua e foro di guida obliquo, il foro della colonna di guida inclinata è 1 mm più grande della colonna di guida, e bisellando, l'inclinazione del foro della colonna di guida inclinata dovrebbe essere 2 gradi più piccola della pendenza della pendenza scorrevole del cursore. Il foro inclinato del palo guida può anche essere rielaborato insieme al telaio dello stampo dopo aver fatto volare e modellato lo stampo superiore, a seconda delle diverse condizioni.

 
Finale, assemblare tutto l'inserto e gli accessori alla base dello stampo.

OEM & ODM Capability

Able offre una vasta gamma di servizi di fabbricazione e stampaggio di stampi, stampi ad iniezione, elaborazione di pacchi e assemblaggi, che ci consentono di fornire un servizio di produzione completo, dall'idea del prodotto al prodotto finale, tra cui: progettazione del prodotto, costruzione di stampi, stampaggio ad iniezione, assemblaggio con imballaggio, collaudo finale, esportazione nella fabbrica del cliente.

OEM & ldquo; One stop & rdquo; servizio

 
Un produttore di apparecchiature originale o OEM produce prodotti o componenti acquistati da un'altra società e venduti al dettaglio con il marchio di quella società acquirente. La società che originariamente ha prodotto il prodotto era un OEM. Nel settore automobilistico, le parti di ricambio originali erano OEM.
 

 

Ricerca e Sviluppo

Le prospettive di sviluppo dell'industria manifatturiera cinese di stampi in plastica sono molto buone e la domanda del mercato è molto ampia in futuro. Tuttavia, abbiamo anche molte carenze, che ci richiedono di migliorare continuamente, in modo che la nostra industria di stampi in plastica possa ottenere di più a livello internazionale. Certamente, dobbiamo costantemente migliorare la tecnologia di processo per soddisfare le esigenze dei clienti di fascia alta, sempre all'avanguardia della domanda del mercato.

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