Stampaggio ad iniezione lucido senza cuciture

Stampaggio a iniezione lucido senza soluzione di continuità  

Innanzitutto, il principio dello stampaggio a iniezione senza saldatura lucido:
1. Lo stampaggio di stampi ha requisiti di temperatura più elevati (generalmente 80 ° ~ 130 °). Dopo che lo stampaggio ad iniezione è stato trasferito alla tenuta di pressione, l'acqua di raffreddamento viene utilizzata per raffreddare lo stampo a 60 ° ~ 70 ° . Lo stampaggio a tenuta di pressione a una temperatura dello stampo più elevata è vantaggioso per eliminare difetti quali linee di saldatura, segni di flusso e sollecitazioni interne del prodotto. Pertanto, lo stampo deve essere riscaldato durante il funzionamento. Al fine di prevenire la perdita di calore, di solito viene aggiunto un pannello isolante in resina sul lato dello stampo fisso.

stampaggio a iniezione

2. La superficie della cavità è estremamente luminosa (generalmente specchio livello 2 o superiore). I prodotti realizzati da Gaoguang Mold possono essere utilizzati direttamente per l'installazione senza alcun trattamento superficiale. Pertanto, ha requisiti elevati per acciaio per stampi e materie plastiche.

3. Ci sono più ugelli caldi nel sistema di canali caldi. Ogni ugello caldo deve essere dotato di un ago di tenuta e di un passaggio dell'aria separato. Può essere controllato individualmente da un'elettrovalvola e un relè di tempo per ottenere la condivisione del tempo, raggiungendo così lo scopo di controllare o addirittura eliminare le linee di saldatura.

4, il metodo di riscaldamento dello stampo viene solitamente riscaldato dal vapore acqueo (vedere la Figura 1) e dal riscaldamento dell'asta di riscaldamento (vedere la Figura 2). Il metodo di riscaldamento a vapore consiste nel far passare il vapore attraverso lo stampo nel processo di stampaggio a iniezione attraverso una specifica macchina della temperatura dello stampo, in modo che lo stampo venga rapidamente riscaldato; dopo lo stampaggio ad iniezione, la normale acqua calda (o acqua ghiacciata) viene cambiata per raffreddare rapidamente lo stampo. Il metodo di riscaldamento dell'asta di riscaldamento è di riscaldare rapidamente lo stampo aggiungendo un'asta di riscaldamento all'interno del materiale di stampaggio interno durante il processo di stampaggio ad iniezione; una volta completato lo stampaggio ad iniezione, viene utilizzata l'acqua all'interno del materiale di stampaggio interno (acqua a temperatura normale o acqua ghiacciata) o l'alluminio nella parte inferiore del materiale di stampaggio laminato. Il materiale (l'acqua all'interno del materiale di alluminio) raffredda rapidamente la temperatura dello stampo.

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In secondo luogo, il materiale di stampo
(1) Il materiale dello stampo per i requisiti generali della superficie del prodotto può essere utilizzato NK80 (Japan Datong)

(2) I prodotti richiesti da Gaoguang utilizzano S136H (Svezia) e CEANA1 (Hitachi)

(3) NK80 può essere spento senza trattamento; S136 dovrebbe essere spento a 52 gradi dopo la sgrossatura; Lo stesso CEANA1 ha 42 gradi e non è richiesto l'estinzione (questo materiale è raccomandato perché non influisce sulla successiva elaborazione o modifica)

(4) C'è anche una buona scelta nel marchio tedesco Gritz: CPM40 \\ GEST80

 

In terzo luogo, il design del canale navigabile dello stampo
(1) Il canale dell'acqua adotta un foro di dimensioni 5mm-6mm; il rubinetto usa 1 \\ 8 o 3 \\ 8 denti (lato stampo), l'altro lato usa filo da 3 \\ 4 pollici; il materiale del tubo è realizzato in tubo di acciaio inossidabile

(2) Il lato del canale navigabile non è inferiore a 5mm-6mm dalla superficie del prodotto; la via navigabile è parallela alla superficie del prodotto e disposta in modo uniforme (il centro del principio è di 15 mm); la termocoppia dovrebbe essere progettata al centro delle due vie navigabili, con una profondità di circa 50 mm; Il PT100 del set di stampi è monodose, mantenendo la sua precisione, sepolto nello stampo, come la termocoppia del canale caldo, collegato all'esterno dello stampo tramite fili e la presa dell'adattatore, il PT100 deve avere una spina corrispondente attraccare con esso. .

(3) I giunti del canale navigabile dello stampo devono essere progettati sui lati superiore e inferiore o sul lato posteriore dello stampo; le prese di alimentazione dell'acqua o i tubi dell'acqua non possono essere disposti sul lato operativo per bruciare e personale.

(4) Gli ugelli di entrata e uscita dello stampo adottano il design del collettore. Il sistema di controllo della temperatura dello stampo acqua-calore ha solo un tubo di ingresso e uno di uscita per ridurre l'eccessivo collegamento del tubo dell'acqua e ridurre la perdita inutile di energia termica; e raggiungere l'obiettivo di sicurezza e risparmio energetico. E la superficie esterna del soffietto è avvolta da un nastro termoisolante, che svolge un ruolo di conservazione del calore e sicurezza.

(5) Tappatura Per garantire l'assenza di perdite e perdite, è necessario prima bloccare il rame e quindi utilizzare la gola conica per aggiungere una guarnizione in gomma resistente alle alte temperature; lo stampo ad alta luminosità è più importante per la disposizione del canale dell'acqua di raffreddamento e la buona disposizione del canale dell'acqua non può solo migliorare notevolmente lo stampaggio ad iniezione. Efficienza, ma svolge anche un ruolo importante nel miglioramento della qualità del prodotto. Il canale dell'acqua dello stampo lucido non deve essere solo uniforme, ma deve anche essere sufficiente, in modo che la temperatura richiesta possa essere facilmente raggiunta dalla macchina della temperatura dello stampo; allo stesso tempo, il lungo tubo dell'acqua viene utilizzato per trasportare direttamente l'acqua del nocciolo dello stampo senza utilizzare un anello di tenuta, evitando così che lo stampo rimanga a lungo termine. Lavorare a temperature elevate può causare l'invecchiamento delle guarnizioni e anche ridurre i costi di riparazione di molti stampi. Vale la pena ricordare che il tubo dell'acqua di Gaoguang Mould deve utilizzare un tubo in grado di resistere a temperature elevate di 250 gradi e alte pressioni di 16 kg / MPa per evitare che le tubature dell'acqua scoppino a temperature elevate e ad alta pressione. Per i prodotti rotondi viene utilizzato il trasporto ad acqua ad anello; per i prodotti di tipo lungo, viene utilizzato il trasporto parallelo dell'acqua; per i prodotti ad alta quota vengono utilizzati pozzi d'acqua; per i prodotti sagomati viene utilizzato il trasporto tridimensionale dell'acqua.

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In quarto luogo, sistema di isolamento dello stampo
(1) Nucleo fisso dello stampo o nucleo dinamico dell'inserto dello stampo da scavare: il telaio dello stampo e l'anima dell'inserto devono avere un certo spazio (a seconda del coefficiente di dilatazione termica del materiale dello stampo, 1 mm su un lato) per impedire lo stampo il telaio si espande per ridurre Il nucleo dello stampo viene efficacemente utilizzato per la superficie di contatto del telaio dello stampo; il blocco del nucleo dello stampo sul telaio dello stampo adotta una maniera inclinata o simile e l'estremità anteriore adotta una resina di polvere o altro materiale con evidente effetto di isolamento termico.

(2) La struttura dettagliata del telaio dello stampo e l'anima dell'inserto sono mostrate nella Figura 1 e nella Figura 2; l'acqua di raffreddamento del telaio dello stampo è molto importante. Per evitare che l'energia termica nell'anima dello stampo venga trasmessa al telaio dello stampo, è disposta vicino alla posizione della colonna guida. Un cerchio d'acqua

(3) Per quanto possibile, la parte mobile del manicotto di guida deve essere realizzata in materiale di grafite o l'estremità anteriore del montante di guida deve essere evitata. È sufficiente assicurarsi che la lunghezza del giunto sia di 25 mm;

Cinque, design del cancello stampo
Il design del cancello dello stampo è di ridurre il più possibile la linea di saldatura e di facilitare lo scarico e ridurre il taglio. Per lo stampo che utilizza la macchina della temperatura dello stampo per il riscaldamento dell'acqua, la dimensione del cancello dovrebbe essere relativamente grande e la colla dovrebbe essere usata il più possibile o il canale caldo dovrebbe essere usato. Senza influire sulla funzionalità del prodotto e sull'efficienza di stampaggio, il cancello dovrebbe essere il più corto possibile e la larghezza dovrebbe essere il più grande possibile. Se il cancello è troppo piccolo, è probabile che causi difetti come riempimento insufficiente (colpo corto), depressione da restringimento e linea di saldatura e il restringimento dello stampaggio aumenterà. Se il cancello è troppo grande, si genera uno stress residuo eccessivo attorno al cancello, che provoca deformazione o crepe del prodotto e la rimozione del cancello è difficile. È preferibile utilizzare un gate a meno che il rapporto di flusso non superi il limite effettivo. Il diagramma della lunghezza del flusso della resina fornirà la lunghezza del flusso del materiale in una condizione di stampaggio definita. Cancelli multipli spesso producono suture e linee di fusione. Oltre ai prodotti finiti lunghi e stretti, l'uso di un singolo cancello garantirà un materiale più coerente, temperatura, distribuzione della pressione e un migliore allineamento.
Il materiale di scarico dell'apertura di gomma dovrebbe essere completamente escluso e l'area della sezione trasversale del canale principale e del canale di diramazione dovrebbe essere allargata.

Sei, scarico della muffa
Per quanto possibile, il prodotto è separato di 10 mm per una sezione e la scanalatura di scarico è distribuita uniformemente e la profondità è 0,02 mm; il prodotto deve anche essere esaurito nel mezzo del prodotto; lo stampo lucido deve essere saldato alla piastra del campione dopo T1. La posizione del gas viene aggiunta allo scarico.

Sette, l'abbinamento della superficie di separazione degli stampi
Poiché la temperatura dello stampo lucido ha una forte caduta, quindi i requisiti di corrispondenza del viso sono elevati e, allo stesso tempo, l'area del touch-face è ridotta. È sufficiente avere un adattamento di 10 mm attorno alla superficie di separazione. Altri dovrebbero essere evitati il ​​più possibile.

Otto, design asta di riscaldamento ad alta modalità ottica
(1) Dovrebbero esserci aste di riscaldamento elettriche sui lati superiore e inferiore dell'ingresso di alimentazione, il foro di trasporto dell'acqua è generalmente ∅ 6; la distanza tra il centro dei due fori di trasporto dell'acqua è di 15mm-20mm; la distanza tra la parete dell'asta di riscaldamento e la superficie del prodotto è di 5 mm, tra le due aste di riscaldamento L'interasse è di 20 mm; la parete dell'acqua si trova a 6-8 mm di distanza dalla parete dell'asta di riscaldamento.

(2) L'acqua interna della cavità dello stampo può essere sigillata con anello di tenuta ad alta temperatura o sigillata a fondo;

(3) Il diametro dell'asta di riscaldamento è ∅ 4.92 e lo stampo è progettato per essere ∅ 5. Prima di montare l'asta di riscaldamento, la sbavatura del foro dell'asta di riscaldamento viene rimossa dal bordo di rettifica del ditale di ∅ 5;

(4) Gli ugelli di ingresso e uscita dello stampo adottano lo stesso design del collettore dello stampo di riscaldamento a vapore, poiché il sistema di controllo della temperatura dello stampo di riscaldamento elettrico ha solo una tubazione di ingresso e una di uscita dell'acqua.

Nove, i requisiti di Gaoguang per i prodotti
Lo stampo ad alta luminosità ha requisiti rigorosi sulla struttura del prodotto. Più luminoso è il prodotto più sensibile all'effetto di rifrazione della luce, la superficie è leggermente difettosa e verrà scoperta presto. Pertanto, come risolvere il problema del restringimento è il problema principale dei prodotti lucidi. Lo spessore delle nervature generali del prodotto non supera 0,6 volte lo spessore della posizione della colla del corpo principale, quindi non si restringe o è meno probabile che si verifichi la contrazione, che può essere ignorata. Tuttavia, per i prodotti lucidi, tali requisiti sono tutt'altro che sufficienti. Lo spessore delle nervature del prodotto deve essere ridotto a non più di 1 volte lo spessore della colla del corpo principale. Per la colonna a vite, deve essere utilizzata anche una struttura del tetto inclinato di tipo cratere.

La cosa più importante è che l'angolo di sformo del prodotto debba essere tirato di oltre 3 gradi. Perché è un prodotto a specchio, è facile da assorbire e ha un effetto sullo stampo.

Dieci, selezione di stampi lucidi di materie plastiche
Attualmente, i materiali plastici lucidi comunemente usati sono generalmente ABS + PMMA e ABS + PC. Come materiale comune a due gusci, sebbene il costo dell'ABS + PC sia maggiore, il prodotto stampato è migliore dell'HIPS in termini di resistenza agli urti, brillantezza superficiale e durezza, quindi viene solitamente utilizzato nella produzione di prodotti lucidi. È un materiale ABS lucido. L'ABS è un polimero amorfo senza un punto di fusione significativo. A causa dell'ampia varietà di gradi, i parametri di processo appropriati dovrebbero essere formulati in base ai gradi nel processo di stampaggio ad iniezione, generalmente al di sopra di 160 ° C, sotto 270 ° C. Nel processo di stampaggio, l'ABS ha una buona stabilità termica e la gamma di opzioni è ampia e non è facile degradare o decomporre. E l'ABS ha una viscosità di fusione moderata e la sua fluidità è migliore di quella del polietilene (PS), del policarbonato, ecc. E la velocità di raffreddamento e solidificazione della fusione è relativamente veloce e generalmente può essere raffreddata in 5-15 secondi. La fluidità dell'ABS è correlata sia alla temperatura di iniezione che alla pressione di iniezione, con la pressione di iniezione leggermente più sensibile. Per questo motivo, è possibile iniziare dalla pressione di iniezione durante il processo di stampaggio per ridurre la viscosità del fuso e migliorare le prestazioni di riempimento. L'ABS ha diverse proprietà di assorbimento d'acqua e adesione all'acqua a causa di diversi componenti. L'acqua di adesione superficiale e il tasso di assorbimento d'acqua sono compresi tra lo 0,2% e lo 0,5%, e talvolta tra lo 0,3% e lo 0,8%. Al fine di ottenere un prodotto più ideale, l'essiccazione viene eseguita prima dello stampaggio per ridurre il contenuto d'acqua a meno dello 0,1%. Altrimenti, bolle, argento, ecc. Appariranno sulla superficie della parte. Di solito i materiali plastici devono aggiungere l'1% di polvere di metallo per migliorare l'effetto del metallo lucido.

11. Lucidatura e manutenzione dello stampo
La lucidatura descritta nella lavorazione di stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. A rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata elaborazione speculare. Non solo ha requisiti elevati per la lucidatura, ma ha anche uno standard elevato per planarità della superficie, levigatezza e precisione geometrica. La lucidatura superficiale richiede generalmente solo una superficie lucida.

Lo standard di elaborazione del mirror è diviso in quattro livelli: AO = Ra0.008 μ m, A1 = Ra0.016 μ m, A3 = Ra0.032 μ m, A4 = Ra0.063 μ m. È difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti a causa di elettrolucidatura, lucidatura fluida e altri metodi. Tuttavia, la qualità superficiale della lucidatura chimica, della lucidatura ad ultrasuoni, della lucidatura magnetica e di altri metodi non soddisfa i requisiti, quindi la lavorazione a specchio degli stampi di precisione si basa principalmente sulla lucidatura a mano.

(I) Procedure di base per la lucidatura manuale Per ottenere una lucidatura di alta qualità, la cosa più importante è disporre di strumenti e accessori di lucidatura di alta qualità come pietra oleosa, carta vetrata e pasta diamantata. La cosa più importante è l'ambiente di lavoro raffinato, che richiede una stanza pulita. La scelta della procedura di lucidatura dipende dalle condizioni della superficie della lavorazione precedente, come lavorazione, elettroerosione, rettifica e così via.

Il processo generale di lucidatura a mano è il seguente: (1) molatura manuale della pietra oleosa, pietra oleosa più cherosene come lubrificante o refrigerante. L'ordine generale di utilizzo è # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000. Molti produttori di stampi scelgono di iniziare con il numero 400 per risparmiare tempo.

(2) Semifinitura La semifinitura utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. Il numero di carta vetrata è: # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500. In effetti, la carta vetrata n. 1500 viene utilizzata solo per acciai induriti (sopra 52HRC), non per acciai pre-induriti, poiché ciò può causare ustioni sulla superficie dell'acciaio pre-indurito.

(3) Lucidatura fine La lucidatura fine utilizza principalmente pasta per lucidare al diamante. Se la polvere per lucidare viene miscelata con una polvere abrasiva diamantata o una pasta per lucidare, il normale ordine di lucidatura è 9 μ m (# 1800) a 6 μ m (# 3000) a 3 μ m (# 8000). Il 9 μ m La mola diamantata e la mola per lucidare possono essere utilizzate per rimuovere le tracce di capelli lasciate dalla carta vetrata # 1200 e # 1500. La lucidatura viene quindi eseguita utilizzando un feltro e una pasta diamantata nell'ordine di 1 μ m (# 14000) ~ 1/2 μ m (# 60000) ~ 1/4 μ m (# 100000). Un processo di lucidatura con una precisione superiore a 1 μ m (compreso 1 μ m) può essere eseguito in una camera di lucidatura pulita nell'officina stampi. Per una lucidatura più precisa, è necessario uno spazio assolutamente pulito. Polvere, fumo, forfora e saliva possono lasciare superfici lucidate di alta precisione che si ottengono dopo ore di lavoro.

(2) Problemi a cui prestare attenzione durante la lucidatura manuale Durante la lucidatura con carta vetrata è necessario tenere presente i seguenti punti:
(1) La lucidatura con carta vetrata richiede l'uso di bastoncini di legno tenero o bastoncini di bambù. Quando si lucida una superficie rotonda o sferica, utilizzare un bastoncino di sughero per adattarsi meglio alla curvatura delle superfici rotonde e sferiche. Le strisce di legno più dure sono come il legno di ciliegio, che è più adatto per la lucidatura di superfici piane. L'estremità della modanatura viene regolata in modo da corrispondere alla forma della superficie in acciaio in modo tale che l'angolo acuto della striscia (o striscia di bambù) venga impedito di entrare in contatto con la superficie dell'acciaio e causare graffi profondi.

(2) Quando si passa a diversi tipi di carta vetrata, la direzione di lucidatura deve essere cambiata da 45 ° a 90 ° e si può distinguere l'ombra di strisce lasciata dopo la lucidatura del precedente tipo di carta vetrata. Prima di cambiare i diversi tipi di carta vetrata, pulire accuratamente la superficie lucida con cotone puro al 100% e una soluzione detergente come l'alcool, poiché una piccola ghiaia rimasta sulla superficie distruggerà l'intero lavoro di lucidatura. Questo processo di pulizia è altrettanto importante per la lucidatura dalla carta vetrata alla lucidatura a diamante. Tutti i pellet e il cherosene devono essere completamente puliti prima che la lucidatura continui.

(3) Al fine di evitare di graffiare e bruciare la superficie del pezzo, prestare particolare attenzione durante la lucidatura con carta vetrata # 1200 e # 1500. È quindi necessario caricare un carico leggero e lucidare la superficie utilizzando un metodo di lucidatura in due fasi. Quando si pulisce con ciascun tipo di carta vetrata, è necessario lucidarlo due volte in due direzioni diverse, con ciascuna rotazione compresa tra 45 ° e 90 ° .

(3) La molatura e la lucidatura del diamante dovrebbero prestare attenzione ai seguenti punti:
(1) Questa lucidatura deve essere eseguita per quanto possibile con una leggera pressione, specialmente quando si lucidano parti in acciaio pre-indurito e si pulisce con pasta abrasiva fine. Durante la lucidatura con pasta abrasiva n. 8000, il carico comune è 100 ~ 200 g / cm2, ma è difficile mantenere l'accuratezza di questo carico. Per facilitare ciò, è possibile creare una maniglia sottile e stretta sulla striscia, come l'aggiunta di un pezzo di rame; o tagliare una parte della striscia per renderla più morbida. Ciò aiuta a controllare la pressione di lucidatura per garantire che la pressione della superficie dello stampo non sia troppo elevata.

(2) Quando si utilizza la molatura e la lucidatura a diamante, non solo la superficie di lavoro deve essere pulita, ma anche le mani dell'operaio devono essere accuratamente pulite.

(3) Il tempo di lucidatura non dovrebbe essere troppo lungo, più breve è il tempo, migliore è l'effetto. Se il processo di lucidatura viene eseguito troppo a lungo, causerà " buccia d'arancia " e " pitting " .

(4) Al fine di ottenere un effetto di lucidatura di alta qualità, è necessario evitare metodi e strumenti di lucidatura soggetti a calore. Ad esempio: lucidatura della mola, il calore generato dalla mola può facilmente causare " buccia d'arancia " .

(5) Quando il processo di lucidatura viene interrotto, è molto importante assicurarsi che la superficie del pezzo sia pulita e rimuovere con cura tutti gli abrasivi e i lubrificanti. Quindi, uno strato di rivestimento antiruggine della muffa deve essere spruzzato sulla superficie.

(4) Fattori che influenzano la qualità della lucidatura dello stampo
Poiché la lucidatura manuale viene eseguita principalmente manualmente, la tecnologia di lucidatura è ancora il motivo principale della qualità della lucidatura. Oltre a ciò, funziona anche con materiali di stampo.
Questi sono   Stampaggio a iniezione lucido senza soluzione di continuità  

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