Stampo di plastica. Principio della selezione della superficie di divisione

Stampo di plastica.   Principio della selezione della superficie di divisione

T il principio generale della selezione della superficie di divisione

La selezione della superficie di troncatura non riguarda solo lo stampaggio e lo sformo delle parti in plastica, ma anche la struttura dello stampo e i costi di produzione. Pertanto, dobbiamo prestare attenzione alla selezione della superficie di separazione.   In generale, ci sono tre principi generali per la selezione della superficie di separazione:

1. T o assicurare la qualità delle parti in plastica.   Questo è il più semplice, deve fare in modo che la qualità delle parti in plastica soddisfi i requisiti prestabiliti.

2. E asy per rilasciare parti in plastica.   Stampo facile da rilasciare, può aumentare la produttività, le parti in plastica non sono facili da deformare, migliorare il tasso di autenticità.

3. Semplifica la struttura dello stampo.   Le stesse parti in plastica, a causa della diversa scelta della superficie di separazione, la complessità della struttura è molto diversa, scelta ragionevole, può semplificare la struttura dello stampo.

Come scegliere la superficie di separazione. Stampo in plastica

La relazione tra cavità dello stampo e muffa può essere suddivisa in tre categorie: la cavità dello stampo è completamente nello stampo mobile;   La cavità è completamente nella matrice fissa.   La cavità è in stampo mobile e fisso rispettivamente.   A causa delle varie forme delle parti in plastica, la selezione della superficie di divisione cambia molto, al fine di farvi avere una conoscenza di base della selezione della superficie di divisione, di seguito viene presentata una selezione tipica della superficie di divisione.

1. La classificazione dei membri lunghi è mostrata nella figura seguente.   Se la lunghezza delle parti in plastica è lunga, come parti in plastica tubolari, cilindriche, a forma di barra, come la cavità in un modello, renderà l'angolo di spogliatura troppo grande (figura a), se la cavità è disposta in movimento, stampo fisso (figura b), può ridurre l'angolo di spelatura, in modo che le parti in plastica ad entrambe le estremità della differenza di dimensione non siano troppo grandi.

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A) troncatura con pendenza di estrazione troppo grande;

B) divisione stampo per ridurre l'angolo di divisione.

2. La separazione della parte in plastica sul lato dello stampo mobile è mostrata nella figura seguente.   Lasciando la parte in plastica sul lato dello stampo mobile, è facile installare e fabbricare il meccanismo di sformatura con una struttura semplice.   Pertanto, provare a mantenere la parte in plastica sul lato dello stampo mobile.   Per le parti in plastica a forma di coperchio, la superficie di separazione è ragionevolmente selezionata secondo la figura a.   Per le parti in plastica con parti incorporate, la superficie di divisione può essere selezionata in base alla figura b, poiché le parti incorporate non si restringono e il nucleo sarà stretto.   Se il nucleo di parti in plastica distribuzione simmetrica, secondo la figura.   Separazione, forzando le parti in plastica a rimanere sullo stampo mobile;   Se è presente una parte in plastica con fori laterali, deve essere divisa in base alla figura d per evitare la trazione del nucleo.

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  1. parti di copertura in plastica;
  2. parti in plastica con parti incorporate;
  3. parti in plastica simmetriche con anime stampate;
  4. parti in plastica con fori laterali.

3 .   T o assicurare la qualità esteriore della tipizzazione delle parti in plastica, come mostrato nella figura seguente.   La qualità esteriore delle parti in plastica deve essere garantita. È necessario prestare particolare attenzione alla selezione della superficie di separazione. Ad esempio, la superficie di divisione non deve essere posizionata su una superficie liscia o curva circolare per quanto possibile.

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  1. digitare rendendo la superficie liscia;
  2. ridurre la separazione dei lembi;
  3. ridurre la classificazione della fuoriuscita.

4. È favorevole alla classificazione dei gas di scarico, come mostrato nella figura seguente.   La superficie di separazione viene spesso utilizzata come canale di scarico nello stampo ad iniezione. Per esaurire senza problemi, la superficie di separazione deve essere posizionata all'estremità del materiale del flusso di fusione e non deve essere bloccata all'estremità.   Le strutture delle figure b e d sono più ragionevoli di quelle delle figure a e c.

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5. Garantire la separazione coassialità, come mostrato nella figura seguente.   Molte parti in plastica hanno requisiti di coassialità, nella progettazione dello stampo dovrebbero garantire questo requisito, se le parti in plastica hanno requisiti di coassialità della parte del progetto nello stesso modello di spostamento, al fine di soddisfare i requisiti di precisione. A può soddisfare i requisiti di coassialità, mentre la fig. B non è preciso e non può soddisfare i requisiti di coassialità.   (1 modalità mobile 2 - modalità fissa)

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  1. separazione dei tipi per garantire la coassialità;
  2. separazione dei tipi difficile da assicurare la coassialità.

6. La digitazione con fori laterali è mostrata nella figura seguente.   Quando si seleziona la superficie di divisione, è necessario evitare il più possibile la trazione o la separazione del nucleo laterale. Se necessario, è possibile fare riferimento ai seguenti principi. Figura un nucleo laterale posti sulla matrice mobile per facilitare la trazione del nucleo.   Secondo la figura c, è più ragionevole posizionare la lunga distanza della trazione del nucleo nella direzione dell'apertura dello stampo e la piccola distanza della trazione del nucleo nel lato. Tuttavia, se il tipo è diviso in base alla figura d, ciò causerà difficoltà allo sformo (1 - modalità mobile 2 - modalità fissa)

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6. Digitare la classificazione per garantire l'accuratezza, come mostrato nella figura seguente.   Nelle parti in plastica su alcuni requisiti di precisione della superficie, come la superficie del filo, la superficie di accoppiamento, ecc., Questa volta la superficie non può passare attraverso queste superfici, altrimenti influirà sulla precisione delle parti in plastica, anche difficili da usare.   La digitazione in FIG. A garantisce l'accuratezza del filo, mentre la digitazione in FIG. B non può garantire l'accuratezza del filo attraverso l'asse del filo.   La tipizzazione di FIG. C garantisce l'integrità e la levigatezza della superficie circolare, mentre d presenta un'ovvia linea di cucitura attorno, che ne influenza l'aspetto e l'uso.

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  1. digitando per garantire l'accuratezza della filettatura;  
  2. digitazione che non può garantire la precisione del filo;
  3. assicurarsi che le parti in plastica abbiano un aspetto liscio;
  4. la separazione di parti in plastica con aspetto liscio non può essere garantita.

8. È richiesta la classificazione delle parti in plastica a parete sottile con uno spessore uniforme delle pareti, come mostrato nella figura seguente.   Per uniformare lo spessore della parete, il piano normale non viene utilizzato come superficie di divisione, ma la superficie di divisione con gradino conica come mostrato in FIG. A. Stampo in plastica.

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  1. superficie di divisione graduale conica;
  2. superficie di divisione piana.
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