Stampo di plastica Stampo Produttore si concentra sulla realizzazione di vari stampi

Stampo di plastica   Focus del produttore di stampi sulla realizzazione di vari stampi

1. Attrezzatura di elaborazione principale: centro di lavorazione di CNC, fresatrice, smerigliatrice, taglio del filo, macchina della scintilla, macchina dello stampaggio ad iniezione
2. Capacità di elaborazione: sviluppo e progettazione del prodotto, progettazione dello stampo, fabbricazione dello stampo ed elaborazione dello stampaggio ad iniezione, 20 insiemi (200-250 insiemi) / mese
3. Nome dello stampo: stampo in plastica
4. Tempo di fabbricazione della muffa: 30-60 giorni
5. Materiale dello stampo: > 40hrc di durezza core 718, modello, 45 # pre-indurito > 30 HRC di die die
6. L'acqua circolante è adottata per il raffreddamento dello stampo, che può migliorare efficacemente l'efficienza di scarico dello stampo dei prodotti.
7. Post-trattamento: nitrurazione [la temperatura di trattamento della nitrurazione è bassa, la deformazione è piccola, non è necessario eseguire la tempra, ha un'elevata durezza superficiale (maggiore di HV850) e resistenza all'usura]


Al fine di soddisfare i requisiti di alta qualità, la fabbrica si è impegnata nella progettazione del prodotto, nella progettazione di stampi e nella produzione di molti anni di tecnici senior. Dotato di 4 centri di lavoro a controllo numerico, 4 fresatrici, 2 rettificatrici per superfici, 3 scintille per trapano, taglio a filo e altre attrezzature per la produzione di stampi; Esistono 12 nuove macchine per lo stampaggio ad iniezione ecocompatibili ea risparmio energetico (90t-480t), applicabili a tutti i tipi di necessità quotidiane, involucro di piccoli elettrodomestici, bottiglia e tappo a LED strumento terapeutico giocattolo lampada a LED, shell guscio di parti di automobili, guscio di piccoli elettrodomestici e personalizzati.

 

La nostra fabbrica è dotata di un livello di officina privo di polvere, (officina pulita di qualità) in linea con gli standard nazionali, dispone di un rapporto di ispezione dell'officina di stampaggio a iniezione pulito, può essere utilizzato per prodotti speculari di ricambi auto, bottiglia per bevande, tappo e imballaggi per alimenti, forniture mediche , kit biologici, flacone di reagente, tazza, quali requisiti, ambiente sterile pulito nella produzione di prodotti in plastica. Dalla progettazione del prodotto alla progettazione dello stampo, quindi dalla produzione e lavorazione dello stampo, quindi alla lavorazione dello stampaggio a iniezione, l'imballaggio del prodotto, le disposizioni logistiche finali, possono fornire un servizio completo completo

La muffa ad ultrasuoni è uno degli aspetti più profondi della tecnologia ad ultrasuoni. Anche se abbiamo più di dieci anni di esperienza nella progettazione e nello sviluppo, crediamo ancora che solo attraverso severi test e controlli di qualità possiamo produrre la migliore testa di saldatura. I nostri ingegneri combinano perfettamente le caratteristiche acustiche e meccaniche della testa di saldatura per progettare i prodotti che meglio soddisfano le esigenze dei clienti.
Ogni set di saldatori e stampi che produciamo, standard o personalizzati, sono realizzati con i migliori materiali e testati ripetutamente. La forma, la resistenza, la frequenza audio e altri parametri della testa di saldatura sono stati testati per molte volte, in grado di soddisfare gli standard più severi, e la testa di saldatura e lo stampo possono essere abbinati.

Potresti avere spesso questa idea: la progettazione e la produzione di stampi ad ultrasuoni devono essere molto semplici. Don ' essere ingannato. L'uso di una saldatura non correttamente lavorata o non sintonizzata può essere costoso per la produzione: può danneggiare la saldatura o persino danneggiare il trasduttore o il generatore.
Pertanto, il design dello stampo ad ultrasuoni non è così semplice come il suo aspetto. Al contrario, richiede molte conoscenze e abilità professionali. Come garantire che la testa di saldatura possa trasferire efficacemente le vibrazioni meccaniche convertite dal trasduttore al pezzo in lavorazione, in modo da formare una saldatura continua e stabile

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