Stampo di plastica, stampaggio ad iniezione di plastica e stampaggio ad iniezione Power Shell

Stampo di plastica, stampaggio ad iniezione di plastica e stampaggio ad iniezione Power Shell

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0019
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampo di plastica, stampaggio ad iniezione di plastica & Power Shell per stampaggio ad iniezione

Descrizione

Stampo di plastica

Selezione e controllo delle condizioni del processo di stampaggio ad iniezione
Pressione
Compresi: pressione di iniezione, pressione e contropressione.
La pressione di iniezione, complementare alla velocità di iniezione, svolge un ruolo decisivo nel flusso e nel riempimento del materiale plastico fuso; la pressione è strettamente correlata al tempo di mantenimento, che influenza principalmente la pressione della cavità e la qualità finale dello stampaggio; la contropressione è correlata alla velocità della vite. Le dimensioni influiscono sul processo di plastificazione, sull'effetto di plastificazione e sulla capacità di plastificazione del materiale.

Pressione di iniezione e velocità di iniezione

Pressione di iniezione

Che cos'è la pressione di iniezione?

Si riferisce alla pressione esercitata dalla testa sulla fusione di plastica quando la vite (o lo stantuffo) si muove assialmente.

Effetto della pressione di iniezione:

Nel processo di stampaggio ad iniezione, viene utilizzato principalmente per superare la resistenza al flusso del fuso nell'intero sistema di stampaggio ad iniezione e fino a un certo grado di compattazione del fuso.


La perdita di pressione di iniezione include: perdita di pressione dinamica e perdita di pressione statica.

La perdita di pressione dinamica, consumata nella resistenza del flusso dell'ugello, del corridore, del cancello e della cavità al fuso, e l'attrito viscoso all'interno della plastica stessa, sono proporzionali alla temperatura di fusione e al flusso del volume ed è soggetta al percorso del flusso di ciascuno sezione. La lunghezza, le dimensioni della sezione trasversale e le proprietà reologiche del fuso.

La perdita di pressione statica, consumata nell'iniezione e nel flusso del premistoppa, è correlata alla temperatura di fusione, alla temperatura dello stampo e alla pressione dell'ugello.

La selezione della pressione di iniezione è troppo bassa. A causa dell'eccessiva perdita di pressione durante il processo di stampaggio ad iniezione, la pressione della cavità è insufficiente e la fusione sarà difficile da riempire la cavità: la pressione di iniezione è selezionata troppo, sebbene la perdita di pressione possa essere relativamente ridotta, ma potrebbe essere indesiderabile fenomeni come lievitazione di stampi e materiali infiammanti, che causano forti fluttuazioni di pressione, difficoltà a controllare l'operazione di produzione e sovraccarico della macchina.

Effetto della pressione di iniezione su flusso di fusione, riempimento e qualità delle parti

Quando la pressione di iniezione non è troppo elevata e le dimensioni del gate sono elevate, la fusione viene riempita.

Il flusso è relativamente stabile. In questo momento, poiché la temperatura dello stampo è inferiore alla temperatura di fusione, la fusione viene raffreddata e la fusione si deposita facilmente nella cavità vicino al cancello e la lunghezza del flusso viene accorciata, il che rende difficile la cavità. pieno.

Quando la pressione di iniezione è elevata e il gate è piccolo, la fusione genererà un flusso di getto nella cavità. Il flusso prima impatta sulla superficie della cavità e poi si diffonde. È facile formare bolle e argento nel pezzo. Brucerà le parti a causa del calore eccessivo per attrito. Pertanto, la pressione di iniezione dovrebbe essere selezionata moderatamente e, se possibile, la pressione di iniezione dovrebbe essere scelta per essere più grande, il che contribuirà ad aumentare la velocità di riempimento e la lunghezza del flusso e anche ad aumentare la resistenza della linea di saldatura e il tasso di contrazione di la parte. . Si noti che dopo l'aumento della pressione di iniezione, anche la sollecitazione nella parte può aumentare, il che influenzerà la stabilità della forma e delle dimensioni della parte dopo il sgrossamento.
Il vantaggio di una maggiore velocità di iniezione: maggiore velocità del flusso di fusione, temperatura più elevata, maggiore velocità di taglio, minore viscosità del fuso, minore resistenza del flusso, maggiore lunghezza del flusso e pressione della cavità Quando il prodotto viene ingrandito, le parti saranno più dense e più uniformi e la resistenza della linea di saldatura sarà migliorata. Anche l'errore dimensionale della parte prodotta dallo stampo multi-cavità è piccolo.

Svantaggi dell'eccessiva velocità di iniezione: come per l'eccessiva pressione di iniezione, provoca flusso del getto nella cavità, con conseguente scarsa qualità della parte. Inoltre, se il gas di scarico è scarso durante l'iniezione ad alta velocità, l'aria nella cavità sarà gravemente compressa, il che non solo rallenta la portata del fuso che scorre ad alta velocità, ma brucia anche il pezzo a causa dell'esotermia calore del gas compresso o degrado termico.

La pratica effettiva di determinare la velocità di iniezione in produzione:

Prima viene utilizzata l'iniezione lenta a bassa pressione, quindi la velocità di iniezione viene regolata in base alle parti iniettate per ottenere un valore ragionevole. Se il lotto di produzione è grande, è necessario abbreviare il ciclo di stampaggio. Durante il processo di regolazione, la velocità di iniezione può essere regolata il più possibile nella direzione di un valore più elevato, ma è necessario garantire che la qualità del pezzo non possa essere deteriorata perché la velocità di iniezione è troppo elevata.

Dovrebbe provare a usare l'iniezione ad alta velocità:

Materie plastiche con elevata viscosità di fusione, elevata sensibilità al calore, materie plastiche con velocità di raffreddamento rapida, grandi pareti di precisione, parti di precisione, parti a flusso lungo, fibre rinforzate con fibre. Non usare una velocità di iniezione troppo elevata.

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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