Stampo per iniezione plastica per macchinina intelligente, Stampaggio ad iniezione

Stampo per iniezione plastica per macchinina intelligente, Stampaggio ad iniezione

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0024
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampo per iniezione plastica per macchinina intelligente, Stampaggio ad iniezione

Descrizione

I fattori che influenzano il restringimento dei materiali termoplastici sono i seguenti:

Nel processo di stampaggio di materie plastiche termoplastiche, a causa del cambiamento di volume della cristallizzazione, lo stress interno è forte, lo stress residuo nella parte in plastica è grande e l'orientamento molecolare è forte, quindi il tasso di contrazione è maggiore di quello del termoindurente plastica. Il tasso di contrazione è ampio e la direttività è evidente. Inoltre, il restringimento dopo restringimento, ricottura o controllo dell'umidità dopo lo stampaggio è generalmente maggiore di quello della plastica termoindurente.

Quando si forma la parte in plastica, il materiale fuso viene a contatto con la superficie della cavità e lo strato esterno viene immediatamente raffreddato per formare un involucro esterno solido a bassa densità. A causa della scarsa conduttività termica della plastica, lo strato interno della parte in plastica viene lentamente raffreddato per formare uno strato solido ad alta densità con un grande restringimento. Pertanto, lo spessore è spesso, l'espettorato è lento e lo strato ad alta densità è spesso. Inoltre, la presenza o l'assenza di inserti e layout e quantità degli inserti influenzano direttamente la direzione del flusso, la distribuzione della densità e la resistenza al restringimento, quindi le caratteristiche delle parti in plastica hanno una grande influenza sulla dimensione del restringimento e sulla direzionalità.

Fattori come la forma, le dimensioni e la distribuzione della porta di alimentazione influenzano direttamente la direzione del flusso, la distribuzione della densità, l'azione di conservazione e riduzione della pressione e il tempo di stampaggio. La porta di alimentazione diretta e la porta di alimentazione hanno una sezione trasversale ampia (in particolare una sezione trasversale più spessa), ma il restringimento è piccolo ma la direttività è grande e la larghezza della porta di alimentazione e la lunghezza corta sono piccole. Grande contrazione vicino all'ingresso di alimentazione o parallela alla direzione del flusso

Condizioni di stampaggio La temperatura dello stampo è elevata, il materiale fuso si raffredda lentamente, la densità è elevata e il restringimento è elevato. Soprattutto per il materiale cristallizzato, la cristallinità è elevata e il volume cambia notevolmente, quindi il restringimento è maggiore. La distribuzione della temperatura dello stampo è anche correlata al raffreddamento interno ed esterno e all'uniformità della densità delle parti in plastica, che influisce direttamente sulla quantità di restringimento e direzionalità di ciascuna parte. Inoltre, mantenere la pressione e il tempo ha anche un grande effetto sul restringimento. Quando la pressione è grande e il tempo è lungo, il restringimento è piccolo ma la direttività è grande. La pressione di iniezione è alta, la differenza di viscosità del fuso è piccola, la sollecitazione di taglio interlaminare è piccola e il rimbalzo elastico è grande dopo il sgrossamento, quindi il restringimento può anche essere ridotto in una quantità appropriata e la temperatura del materiale è alta e il restringimento è grande, ma l'orientamento è piccolo. Pertanto, fattori quali la regolazione della temperatura dello stampo, la pressione, la velocità di iniezione e il tempo di raffreddamento durante lo stampaggio possono anche modificare in modo appropriato il restringimento della parte in plastica.

Secondo l'intervallo di contrazione di varie materie plastiche, lo spessore e la forma della parte in plastica, le dimensioni e la distribuzione della porta di alimentazione, il tasso di contrazione di ciascuna parte della parte in plastica viene determinato empiricamente, quindi viene calcolata la dimensione della cavità. Per le parti in plastica di alta precisione e difficile da comprendere la percentuale di restringimento, è generalmente consigliabile progettare lo stampo con il seguente metodo:
Prendi una piccola percentuale di restringimento per il diametro esterno della parte in plastica e prendi un rapporto di contrazione più grande per il diametro interno per lasciare spazio alla correzione dopo il pezzo di prova
Modalità di prova per determinare la forma, le dimensioni e le condizioni di stampaggio del sistema di gate
Le parti in plastica post-trattamento sono post-trattate per determinare il cambiamento dimensionale (la misurazione deve essere effettuata 24 ore dopo il sgrossamento)
Correggere lo stampo in base al ritiro effettivo.
Testare nuovamente lo stampo e regolare leggermente le condizioni del processo per correggere il valore di restringimento per soddisfare i requisiti delle parti in plastica.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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Stampo per iniezione plastica per macchinina intelligente, Stampaggio ad iniezione

 

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