Stampo per iniezione di copertura di luce a LED e stampaggio ad iniezione di plastica, stampo di plastica

Stampo per iniezione di copertura di luce a LED e stampaggio ad iniezione di plastica, stampo di plastica

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0030
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampo per iniezione di copertura di luce a LED e stampaggio ad iniezione di plastica, stampo di plastica

Descrizione

Stampo per iniezione di copertura per luce a LED

Stampaggio ad iniezione: indicato come stampaggio ad iniezione
La plastica viene agitata nel cilindro di riscaldamento della macchina per iniezione attraverso l'asta della vite per plastificare e lo stato del flusso viene raggiunto. La vite viene gradualmente ritratta durante il processo di rotazione e la plastica viene accumulata in avanti. Quando la vite smette di ruotare, il pistone di iniezione viene iniettato attraverso la vite. Il processo di formatura dell'articolo viene formato nella cavità dello stampo chiuso.

Tre elementi e cinque principi dello stampaggio ad iniezione
Tre elementi: materiali di formatura (materie plastiche), macchine per stampaggio ad iniezione e stampi
Cinque principi: formazione di pressione, velocità, temperatura, tempo, corsa
Classificazione delle materie plastiche, divisa in due categorie
Termoplastico: plastificato quando riscaldato, sospettato di formarsi quando raffreddato e deformato ripetutamente quando le temperature cambiano
Plastica termoindurente: plastificata e ammorbidita quando riscaldata, si verifica una reazione chimica, solidificata e formata. Quando viene riscaldato e quindi riscaldato, non si verifica alcuna deformazione plastica. Se la temperatura continua a salire, si verificherà la decomposizione.

Semplice metodo di identificazione per materie plastiche comunemente utilizzate
Metodo di identificazione dell'aspetto: PE, PP, PA e altre materie plastiche hanno diversi gradi di versatilità, toccati a mano con una sensazione scivolosa dura cerosa, un suono di cheratina morbido quando bussano, rispetto a PS, ABS, PC, PMMA e altre materie plastiche Nessuna malleabilità, il la mano tocca solo sexy, il suono è più nitido quando bussano.
La densità relativa di PE e PP è inferiore a quella dell'acqua, galleggia sulla superficie dell'acqua e la densità relativa della maggior parte delle materie plastiche come HiPS sta affondando nell'acqua.
La differenza tra PS, HiPS e ABS: principalmente la fragilità della prima, la tenacità delle ultime due, la prima è facile essere fragili quando il campione è ripiegato nella baia, le ultime due sono difficili da rompere e le cerniere parte è causata dall'orientamento dello stretching molecolare. Bianco, il crack è particolarmente evidente. Ad esempio, il profumo che si verifica quando il calore della baia si ripete più volte.

Struttura in plastica, precisione dimensionale
Il design del nodo della parte in plastica include il design strutturale interno e il design della struttura esterna (formazione)
Forma: la geometria della parte in plastica dovrebbe essere il più vicino possibile al principio di formatura, ovvero, per quanto possibile, la complessa divisione della valvola e il tiro del nucleo laterale non vengono utilizzati quando la parte in plastica viene estratta.
Pendenza di spogliatura: a causa del restringimento dello smalto plastico, è necessario evitare che le parti in plastica vengano tirate o graffiate durante la sformatura. Quando si progettano le parti in plastica, si deve considerare che le superfici interna ed esterna delle parti in plastica devono avere un angolo di stiratura sufficiente lungo la direzione di sgrossatura. L'angolo di sformo comune è 1-1 ° 30, e la nervatura convessa o sulla parte in plastica dovrebbe avere una torsione di 4 ~ 5. Quando le parti in plastica non vengono utilizzate, l'angolo di sformo deve essere maggiore.

Spessore della parete: lo spessore della parete della parte in plastica è correlato ai requisiti di utilizzo e ai requisiti di processo. Pertanto, è importante scegliere ragionevolmente lo spessore della parete della parte in plastica. Durante l'uso, lo spessore della parete deve avere resistenza e rigidità sufficienti; il meccanismo di demolding può resistere all'impatto e alle vibrazioni del meccanismo di demolding; il gruppo può resistere alla forza di fissaggio e non è deformato o danneggiato nella ruota di collegamento. Allo stato attuale, lo spessore della posizione libera dell'IC della scatola inferiore DISCMAN non può essere inferiore a 1,2 mm e lo spessore della scatola inferiore del modello grande non può essere inferiore a 3 mm.
Rinforzo
Di solito è irragionevole aumentare la resistenza della parte in plastica aumentando lo spessore della parete. Poiché lo spessore delle pareti è limitato nel processo, la nervatura di rinforzo può essere utilizzata per aumentare la resistenza della parte in plastica, anche della parte in plastica. Lo spessore della parete è uniforme, il materiale viene salvato, la resistenza viene aumentata e si possono evitare difetti come bolle, fori di restringimento e deformazione.
Superficie di appoggio
È irragionevole utilizzare l'intera superficie inferiore come superficie di supporto, poiché la parte in plastica è leggermente deformata o deformata per rendere irregolare la superficie inferiore ed è generalmente supportata da un supporto del telaio o da un piede (tre o quattro ombre).
Filetto
Le parti in plastica con angoli acuti a volte causano una concentrazione di stress negli angoli acuti, che influenza la resistenza della plastica. Allo stesso tempo, appaiono ammaccature o bolle, che influiscono sulla qualità dell'aspetto. Tutti i pesci dovrebbero essere eccessivamente arcuati, il che non solo evita la concentrazione dello stress, il sollevamento della forza e aumenta l'aspetto, favorisce il flusso di riempimento in plastica, il raggio del filetto non è generalmente inferiore a 0,5 mm.
Posizione del foro
I fori nella parte in plastica sono formati dall'anima dello stampo, ma devono essere utilizzati i fori che sono facili da elaborare nel processo. I fori comunemente usati sono solitamente fori passanti, fori ciechi e forme complicate.
Filo
I fili su parti in plastica possono essere stampati direttamente durante lo stampaggio o dopo lo stampaggio e gli inserti in filo metallico devono essere utilizzati per manipolazioni e sollecitazioni frequenti.
Ingranaggio
Gli ingranaggi di plastica dovrebbero essere ampiamente utilizzati nell'industria elettronica e sono attualmente utilizzati per trasmissioni ad ingranaggi in cui l'accuratezza e la resistenza non sono fondamentali. Le materie plastiche comunemente usate sono nylon, policarbonato, poliossimetilene e simili. Al fine di evitare sollecitazioni durante il montaggio, il foro dell'albero dovrebbe essere il più lontano possibile senza un accoppiamento di interferenza con un raccordo di transizione.
Inserire
Lo scopo dell'inserimento dell'inserto è aggiungere resistenza, durezza, resistenza all'usura, conduttività elettrica, materiale dell'inserto magneticamente conduttivo al metallo colorato o ferroso, vetro, legno e simili. Tra questi, l'inserto in metallo viene utilizzato più comunemente. Per evitare che l'inserto ruoti o tiri quando viene applicata la forza, la superficie dell'inserto deve essere zigrinata o esagonale.

Segni, simboli e intagli su parti in plastica
Esistono tre forme:
Poiché la parte in plastica è una parola convessa, la parola sullo stampo è concava e la fabbricazione dello stampo è conveniente. Tuttavia, è facile da indossare durante la lucidatura o l'uso.
La parte in plastica è una parola concava e la parola sullo stampo è di tipo convesso. Questo tipo di stampo è difficile da fabbricare.
La parte in plastica è di tipo convesso e attorno alla parola convessa è presente una cornice di decorazione concava, ovvero un tipo convesso concavo. In questo caso, è possibile utilizzare un singolo stampo di tipo concavo da inserire nello stampo e la linea di incollaggio attorno al mosaico viene solitamente utilizzata come cornice.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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