Parti di plastica del produttore dello stampaggio ad iniezione dello stampo di plastica

Parti di plastica del produttore dello stampaggio ad iniezione dello stampo di plastica

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0029
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
contattateci

Parti di plastica del produttore dello stampaggio ad iniezione dello stampo di plastica

Descrizione

Parti di plastica del produttore dello stampaggio ad iniezione dello stampo di plastica

Impostazione della gamma di pressione e velocità dello stampaggio ad iniezione

La pressione è formata da " spingendo avanti e indietro "

L'impostazione della pressione di iniezione deve garantire che il fuso riempia la cavità a una velocità controllata.

La funzione di mantenimento della pressione è quella di integrare il flusso all'indietro vicino alla sorgente del cancello, ridurre il fabbisogno energetico della macchina per lo stampaggio ad iniezione, prevenire il volo laterale del prodotto, ridurre lo stress interno e il peso dei prodotti e anche far cambiare il peso e le dimensioni dei prodotti finiti leggermente e ottenere prodotti con maggiore resistenza.

Stress interno: è la forza espansiva prodotta dalla forza esercitata sulla struttura del flash polimerico.

L'impostazione della velocità di iniezione influisce sulla qualità dello stampaggio ad iniezione e del degumming e sul calore che agisce sulla plastica.

L'impostazione della velocità di iniezione è necessaria per garantire che il fuso riempia la cavità dello stampo prima dell'iniezione.

La funzione della contropressione è di migliorare la capacità di plastificazione e l'uniformità del fuso.

L'impostazione della posizione di arresto del fuso influenzerà la stabilità della forza, la velocità di evasione e l'entità della forza di perdita.

Pressione di iniezione

La pressione di iniezione per i prodotti dipende dal tipo di plastica, dal tipo di pressa ad iniezione, dalla struttura dello stampo, dallo spessore delle pareti dei prodotti e del pezzo e dal principio di selezione della pressione di iniezione.

Forma in plastica con buona fluidità di stampaggio, prodotti con spessore della parete semplice, pressione di iniezione inferiore

La viscosità del fuso è bassa, la forma del prodotto è generale e la pressione di iniezione è moderata per i prodotti con determinati requisiti di precisione.

Per i prodotti con viscosità di fusione alta o media, forma generale e alta precisione, la pressione di iniezione deve essere superiore.

Prodotti con elevata viscosità di fusione, flusso lungo a parete sottile, spessore della parete irregolare, requisiti di precisione rigorosi e alta pressione di iniezione. La pressione di iniezione è impostata per garantire che il fuso riempia la cavità dello stampo a una velocità controllata. Non funziona ' significa che maggiore è la pressione, minore sarà la contrazione.

Pressione di imballaggio

La pressione di mantenimento della pressione influenza direttamente lo squilibrio di peso, dimensioni e stress interno dei prodotti. Una tenuta di pressione più bassa può migliorare la resistenza dei prodotti. La pratica degli esperti ha dimostrato che la posizione generale di mantenimento della pressione del prodotto è generalmente fissata al 95-98% dello stampo riempito di terra.

La funzione della contropressione è di migliorare la capacità di plastificazione e l'uniformità del fuso. La pressione generale è regolata di 10 bar.

Velocità di iniezione ad alta pressione: si riferisce alla velocità di movimento della vite durante l'iniezione. Generalmente, l'iniezione a bassa pressione e bassa velocità dovrebbe essere utilizzata per quanto possibile. L'iniezione ad alta velocità deve essere utilizzata nelle seguenti situazioni:

Materiale con elevata viscosità di fusione e intervallo di temperatura di formatura stretto

Materiale con velocità di raffreddamento rapida nello stampaggio

Materiale con processo lungo;

Prodotti rinforzati con fibra di vetro.

Velocità di fusione: strettamente correlata alla contropressione

La velocità di fusione ottimale è 1-2 stop campana prima del raffreddamento (cioè prima dell'apertura dello stampo), poiché la velocità di fusione influenza la formatura e la stabilità e il calore che agisce sulla plastica. Quando la vite ruota ad alta velocità, aumenta anche l'attrito che si trasferisce sulla plastica e si aggiunge la non uniformità della temperatura di fusione. Se la velocità di fusione è bassa, l'uniformità della temperatura di fusione è buona, ci sarà una temperatura stabile nello stampaggio ad iniezione. 。 9. Impostazione della posizione di arresto della fusione

Di solito, la posizione di arresto della colla per fusione è impostata su 1 mm in più rispetto alla corsa del volume di colla richiesta per il prodotto. Questa corsa può sfuggire a una pressione sufficiente e stabile nella cavità dello stampo, ridurre la pressione di perdita della macchina (attrito tra il fuso e la canna) e ridurre la grande griglia esplosiva causata da una regolazione errata della macchina.

Ciclo di stampaggio

Si riferisce al tempo necessario per completare un processo di iniezione, inclusi (a) tempo di iniezione, tempo di riempimento e tempo di mantenimento; b; tempo di assestamento; c; altre volte, come l'apertura e la presa di prodotti, l'agente di sformatura, l'inserimento e l'orario di chiusura. Al fine di abbreviare il ciclo di formatura e migliorare l'efficienza produttiva, si possono prendere in considerazione le seguenti misure

Pre-cottura con essiccatore a tramoggia

Regola la quantità di alimentazione per frustrare il cuscino minimo

Rafforzare l'acqua gelida dello stampo;

Spessore del prodotto immersione del prodotto

Modellando con il dispositivo

Regolare l'apertura e la chiusura del limite di formatura per ridurre al minimo il tempo dell'assistente

Il metodo di regolazione delle condizioni operative è di regolare le condizioni operative in modo affidabile per risolvere la maggior parte dei problemi, ad eccezione di alcuni dei quali causati dalle prestazioni della macchina, dal design dello stampo o dalle caratteristiche delle materie prime. Le condizioni operative devono essere annotate:

Ogni volta che un fattore vede il risultato cambiare un altro.

Dopo la regolazione, è necessario osservarlo per un periodo di tempo. Quando l'operazione è stabile, la pressione sarà nota entro una o due birre, mentre il tempo è l'ondulazione di temperatura, che deve essere osservata per dieci minuti prima che il risultato sia stabile.

Acquisire familiarità con le possibili cause di varie carenze e i fattori e le direzioni di visualizzazione eccellente

I passaggi per la regolazione della macchina sono i seguenti:

Rispettare le dimensioni del prodotto, misurare il peso del prodotto e impostare la corsa approssimativa della gomma.

Comprendere la direzione del flusso del prodotto e la necessità di una velocità di iniezione multi-stadio (in modo da poter distinguere le cause e i rischi interessanti del problema)

Impostazione di mantenimento della pressione: impostazione della posizione di arresto della fusione; impostazione del tempo di ciclo di formatura; impostazione della velocità di fusione.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

Stampaggio ad iniezione di stampi in plastica muffa stampo da iniezione stampo ad iniezione stampaggio a iniezione injection moulding plastic injection mold plastic injection mould plastic injection moulding

 

 

 

Spettacolo di parti in plastica

plastic injection molding plastic injection moulding plastic part injection mold plastic part injection molding plastic part injection mould plastic part injection mould plastic part injection moulding plastic injection mold product plastic injection mould product

 

 

 

Spettacolo di fabbrica

plastic injection molding product plastic injection moulding product injection moulding production injection molding production injection mould production injection mold production injection plastic mold injection plastic mould injection plastic molding

 

Parti di plastica del produttore dello stampaggio ad iniezione dello stampo di plastica

Servizi correlati:

entrare in contatto con noi.

ancora delle domande

il nostro quartier generale

Tempo di lavoro :
8:30-18:00(ora di Pechino)
FAX :
86-7552-3156569
telefono di lavoro :
86-7552-3156569(Orario di lavoro)
Factory Indirizzo :
E bulding 220th Reixing industrial Park XingYe Road Wusha ChangAn GuangDong provice China

Send Us an Email

contact us