Stampante Stampo in plastica, stampaggio ad iniezione e stampo ad iniezione plastica, parte in plastica

Stampante Stampo in plastica, stampaggio ad iniezione e stampo ad iniezione plastica, parte in plastica

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0028
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampante Stampo in plastica, stampaggio ad iniezione e stampo ad iniezione plastica, parte in plastica

Descrizione

Stampo Stampo in plastica

Ciclo di lavoro e tecnologia dello stampaggio ad iniezione

Ciclo di lavoro

Metrologia: formazione di una certa dimensione di parti in plastica, utilizzando una certa quantità di plastica granulare.

Plastificazione: riempire la cavità con plastica fusa.

Riempimento stampi ad iniezione: la plastica fusa viene iniettata negli stampi sotto pressione di iniezione.

Compattazione di mantenimento della pressione (pre-raffreddamento): dopo aver riempito la plastica fusa, il materiale necessario per raffreddare il restringimento del prodotto viene aggiunto alla cavità.

Raffreddamento dei prodotti: dopo il risultato della pressione di mantenimento, i prodotti iniziano a entrare nella fase formale di raffreddamento e presa.

Apertura dello stampo: dopo che il prodotto è stato raffreddato e sagomato, il gruppo di serraggio della macchina per iniezione determina la separazione della parte dello stampo dalla parte fissa, ovvero l'apertura dello stampo.

Parti superiori: meccanismo di espulsione della macchina per iniezione espelle parti in plastica.

Rimozione: rimuovere le parti in plastica a mano o con il manipolatore

Il dispositivo di chiusura dello stampo della macchina per iniezione chiude e stringe lo stampo.

Processo di stampaggio

Preparazione per formare la produzione:

Ispezione e pretrattamento di materie prime;

Preriscaldamento e asciugatura delle materie prime;

Materiali chiari e chiari;

Selezione dell'agente distaccante (comunemente usato in tre tipi: stearato di zinco, paraffina liquida, ovvero olio bianco, olio di silicone)

Processo di iniezione: incluso alimentazione, plastificazione, iniezione, pressione di mantenimento, raffreddamento e sformatura. In effetti, ci sono due processi principali: plastificazione, flusso e raffreddamento.

Plastificazione: le materie plastiche vengono riscaldate nella canna per fluire allo stato e hanno un buon processo di plasticità.

Finalizzazione del flusso e del raffreddamento: lo stantuffo o la vite spingono la fusione di plastica plastificata per iniettare e scartare la cavità piena, e la fusione viene raffreddata e solidificata sotto pressione fino all'intero processo di sformatura del prodotto in plastica.

Fase di stampo,

Fase di compattazione,

Fase di riflusso,

Fase di raffreddamento del cancello dopo il congelamento.

Fattori che influenzano il processo di stampaggio ad iniezione

Temperatura del materiale

Quando si sceglie la temperatura del materiale nel processo di formatura, è necessario prestare attenzione a:

Può garantire la buona plastificazione del materiale e non portare al degrado della parte di cottura della plastica.

Tempo di permanenza della plastica nel riscaldatore

Caratteristiche del prodotto e struttura della matrice

Temperatura della muffa: prestare attenzione alla frustrazione (generalmente da 40 ° C a 60 ° C)

La temperatura dello stampo dovrebbe essere inferiore alla temperatura di transizione vetrosa della plastica o alla temperatura che non è facile da causare la deformazione dei prodotti, ma la temperatura dello stampo dei prodotti dovrebbe essere leggermente superiore alla temperatura dello stampo.

Al fine di garantire l'integrità e la qualità dei prodotti durante il riempimento, è necessario utilizzare temperature dello stampo diverse per i diversi materiali plastici.

Quando lo stampo   la temperatura è bassa, l'orientamento della molecola di polimero è grande, lo stress nel prodotto è elevato e la resistenza meccanica del prodotto è migliorata, ma l'allungamento e la resistenza all'impatto sono diminuiti. Poiché il tempo di riempimento e il tempo di raffreddamento del prodotto con pareti spesse sono troppo lunghi, all'interno si formeranno la schiuma e il restringimento e la forza interna sarà causata, quindi il prodotto con pareti spesse non utilizza muffe troppo basse.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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