Stampaggio ad iniezione Stampo di plastica Stampo di parti automobilistiche Stampo di plastica

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0032
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampaggio ad iniezione Stampo di plastica Stampo di parti automobilistiche Stampo di plastica

Descrizione

Stampaggio a iniezione

Stampo per iniezione verde
Al fine di attuare la via di sviluppo di “ produzione verde ” promosso attivamente dallo stato e raggiungere uno sviluppo positivo della produzione di stampi ad iniezione in direzione di basse emissioni di carbonio, risparmio energetico e riduzione delle emissioni, dovremmo sviluppare vigorosamente la tecnologia degli stampi per la produzione verde. Tra questi, gli stampi a spruzzo altamente lucidi e gli stampi ad iniezione integrati sono importanti direzioni di sviluppo per gli stampi di produzione ecologici.

Muffa senza spruzzo lucida
La tecnologia dello stampo a spruzzo altamente lucida consente di migliorare la temperatura superficiale dello stampo ed eliminare i difetti di qualità dell'aspetto causati dalla linea di saldatura, ondulazione, ecc., In modo che la superficie del prodotto possa avere un effetto specchio senza verniciatura, e raggiungere lo scopo di protezione verde e ambientale.

Lo stampo lucido antispruzzo deve essere riscaldato a 90-120 ° prima dello stampaggio ad iniezione, in modo che il fuso iniettato mantenga una temperatura equilibrata, una forte fluidità e una piccola caduta di pressione durante il processo di riempimento, eliminando così la fusione. Difetti come segni e segni di gas fanno sì che la superficie del prodotto raggiunga un'elevata luminosità. Una volta completato il riempimento della cavità, il sistema di riscaldamento e il sistema di raffreddamento vengono commutati. Sotto l'azione del sistema di raffreddamento dello stampo, la temperatura di raffreddamento e solidificazione rapida del prodotto viene abbassata al di sotto della temperatura di espulsione. I metodi per aumentare la temperatura superficiale della cavità dello stampo comprendono principalmente: riscaldamento dell'olio ad alta temperatura, riscaldamento a vapore, riscaldamento del tubo di riscaldamento elettrico, riscaldamento ad induzione elettromagnetica ad alta frequenza e simili.  

Il metodo di riscaldamento dell'olio ad alta temperatura utilizza olio caldo ad alta temperatura come mezzo per creare un percorso dell'olio bilanciato sullo stampo. Quando la cavità dello stampo viene riempita, viene iniettato olio caldo per fare in modo che la posizione della cavità dello stampo raggiunga la temperatura impostata e il materiale di formatura viene rapidamente riempito. La cavità, dopo che la pressa ad iniezione è mantenuta a pressione, converte l'olio caldo in olio freddo, riducendo così rapidamente la temperatura, e la temperatura dello stampo viene rapidamente abbassata a un valore impostato, quindi lo stampo viene aperto per completare l'intera iniezione processo di stampaggio. Il modello di utilità ha i vantaggi che la gamma di controllo della temperatura è ampia, il controllo della temperatura di 0-350 ° può essere realizzato, il carico di calore è elevato, la stabilità del calore è buona, ma l'olio di trasferimento di calore deve essere sostituito e ignifugo, e c'è un problema che la velocità di raffreddamento è lenta e l'apparecchiatura è investita.

Il metodo di riscaldamento a vapore utilizza il vapore caldo ad alta temperatura come mezzo e l'interno dello stampo è progettato con una tubazione bilanciata, che viene vaporizzata quando riscaldata e passata all'acqua a bassa temperatura durante il raffreddamento per ottenere il riscaldamento o il raffreddamento dello stampo superficie. Prima di riscaldare il vapore, è generalmente necessario soffiare il tubo a secco con aria compressa. Il sistema di riscaldamento a vapore ad alta temperatura e alta pressione consente alla massima temperatura superficiale dello stampo di raggiungere 160 ° C. Il metodo di riscaldamento a vapore viene utilizzato principalmente per stampi antispruzzo lucidi per prodotti di grandi dimensioni. Tuttavia, poiché il vapore non può essere riciclato durante il processo di produzione, è necessario installare apparecchiature e tubazioni della caldaia, con conseguenti costi operativi elevati.
Il metodo di riscaldamento elettrico consiste nell'utilizzare uno stampo per installare localmente un dispositivo di riscaldamento elettrico ad alta efficienza per fare in modo che la posizione della cavità dello stampo raggiunga una temperatura relativamente elevata, per garantire che il materiale di formatura riempia rapidamente la cavità ad una temperatura elevata e per ridurre rapidamente la temperatura dello stampo mentre il materiale di formatura viene raffreddato, per ottenere un prodotto. Effetto di qualità superficiale molto elevato. Il tubo di riscaldamento elettrico ha una velocità di riscaldamento più elevata e l'intervallo di temperatura può raggiungere 350 ° C. Con questo sistema di riscaldamento, la temperatura dello stampo può essere riscaldata a 300 ° C in 15 secondi; quindi, dopo 15 secondi, la temperatura dello stampo può essere raffreddata a 20 ° C. Il metodo di riscaldamento elettrico viene utilizzato principalmente per la produzione di prodotti di precisione di piccole e medie dimensioni. A causa del ripetuto riscaldamento rapido del filo scaldante, le prestazioni dell'accessorio sono molto elevate. La vita utile della matrice è un problema di collo di bottiglia.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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