Parti di stampo in PC ABS, stampaggio ad iniezione, stampo in plastica di alta precisione

Parti di stampo in PC ABS, stampaggio ad iniezione, stampo in plastica di alta precisione

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Parti di stampo per PC in ABS, stampaggio ad iniezione, stampo in plastica di alta precisione

Descrizione

Parti di stampo per PC in ABS, stampaggio ad iniezione, stampo in plastica di alta precisione

Nel caso della produzione di botti, la botte della macchina per iniezione deve essere pulita quando si cambia la varietà di plastica, si cambia il colore o si verifica la decomposizione termica o la reazione di degradazione durante il processo di formatura. Per la macchina a iniezione con pistone, viene adottato il metodo di rimozione e pulizia della canna. Per le viti, è possibile utilizzare materiali per la pulizia come detergenti per macchine. Il detergente per botti è un elastomero termoplastico incolore granulare. Ha caratteristiche di gomma a 100 ° C, ma non si scioglie o si lega. Questo detergente è adatto principalmente per varie macchine per iniezione termoplastica e di medie e piccole dimensioni la cui temperatura di formatura è 180-280 ° C. Quando si utilizzano altri materiali plastici per pulire la macchina per iniezione (barilotto a vite), prestare attenzione ai seguenti punti.

Quando la temperatura di formatura del materiale da sostituire è superiore a quella del materiale residuo nella canna, la temperatura della canna e dell'ugello deve essere aumentata alla temperatura di formatura più bassa del materiale da sostituire, quindi il materiale da sostituito dovrebbe essere aggiunto e iniettato continuamente nell'aria fino a quando tutti i residui vengono rimossi.

Quando la temperatura di formatura del materiale da scambiare è inferiore a quella del materiale residuo nella canna, la temperatura della canna e dell'ugello deve essere aumentata alla massima temperatura di formazione del materiale da scambiare, il riscaldamento deve essere arrestato, il continuo deve essere utilizzata l'iniezione d'aria del materiale da scambiare e la temperatura deve essere abbassata (raffreddata ad aria o raffreddata ad aria) contemporaneamente fino a quando tutti i residui non vengono rimossi.

Quando la temperatura di formatura dei due materiali non è molto diversa, non è necessario modificare direttamente la temperatura.

Quando il materiale che rimane nella canna appartiene al materiale termosensibile (come il polivinilcloruro), al fine di prevenirne la decomposizione, il materiale di transizione dovrebbe essere selezionato dal materiale con buona fluidità ed elevata temperatura di stabilità termica. Si dovrebbe anche considerare la compatibilità del materiale, come il polivinilcloruro, è meglio usare l'ABS come materiale di transizione.

Preriscaldamento degli inserti nei prodotti per iniezione, alcune parti in plastica contengono inserti in metallo, ma il tasso di restringimento degli inserti in metallo e della plastica è diverso. Allo stesso tempo, durante il processo di raffreddamento, il coefficiente di espansione termica è piuttosto diverso, il che rende la plastica attorno agli inserti restringersi e persino rompersi facilmente. Al fine di prevenire questo fenomeno, il modo migliore è preriscaldare l'inserto prima della formatura, ridurre la differenza di temperatura tra l'inserto e la fusione della plastica durante la formatura e prevenire o contenere lo stress da contrazione o la rottura della plastica attorno all'inserto.

Se l'inserto è preriscaldato e preriscaldato dipende dalla natura della plastica e dal materiale dell'inserto e dalla proporzione della plastica rispetto all'inserto nelle parti. Per le materie plastiche con rigidità della grande catena molecolare (come polistirolo, polifenil etere, policarbonato, ecc.), Sono generalmente necessari inserti di preriscaldamento, perché sono soggetti a rotture da stress; per materie plastiche con grande flessibilità della catena molecolare e inserti più piccoli, è possibile evitare il preriscaldamento. La temperatura dell'inserto preriscaldato è generalmente compresa tra 50 e 70 ° C, ed è conveniente caricare e scaricare nella matrice. È preferibile una temperatura più elevata per l'inserto alluminio-rame.

Pulizia dello stampo e selezione dell'agente di rilascio nella produzione di stampaggio a iniezione, è necessario pulire la cavità o l'agente di rilascio spray. Generalmente, quando lo stampo viene sigillato, l'agente protettivo superficiale (come un agente antiruggine) viene spruzzato sulla cavità, quindi lo strato protettivo nello stampo viene pulito per primo all'avvio dello stampaggio ad iniezione. Se il materiale viene iniettato per la rimozione, verrà prodotto un gran numero di rifiuti. Un panno di cotone pulito viene generalmente usato per pulire, e il filo di cotone non dovrebbe essere usato per prevenire danni allo strato di lucentezza dello stampo. Al fine di far uscire facilmente i prodotti stampati dallo stampo, vengono spesso utilizzati agenti di rilascio come stearato di zinco, paraffina liquida (olio bianco) e olio di silicone. In generale, lo stearato di zinco non può essere utilizzato nelle materie plastiche poliammidiche. Lo scopo dell'utilizzo dell'agente di sformatura è di rendere le parti difficili da sformare, come fori, punzoni e scanalature profonde, facili da sformare. Dovrebbe essere usato di più, e meno per le parti che sono facili da smontare, in modo che le parti possano essere rimosse in modo equilibrato. Altrimenti, per le parti in plastica di grandi dimensioni, potrebbe causare sformature sbilanciate, rotture delle parti e persino aderire ad alcune parti. Nelle parti con segni di saldatura, l'agente di rilascio non deve essere utilizzato per quanto possibile, altrimenti la resistenza delle parti di saldatura sarà influenzata e si verificheranno anche evidenti difetti nelle parti di saldatura.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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