Stampo in plastica ABS PC, stampo ad iniezione plastica, tornio CNC

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
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Stampo in plastica ABS PC, stampo ad iniezione plastica, schiuma CNC

Descrizione

Stampo in plastica ABS PC, stampo ad iniezione plastica, schiuma CNC

Comportamento del flusso di riempimento del fuso polimerico

Nel processo di lavorazione della plastica, la fluidità del fuso polimerico mostra principalmente il cambiamento della sua viscosità. Pertanto, la viscosità del polimero fuso e il suo cambiamento sono le variabili più importanti nella lavorazione della plastica e anche la base principale per la progettazione della matrice. Il comportamento del flusso viscoso del fuso polimerico può essere misurato mediante reometro capillare. Nella produzione industriale, il reometro di coppia Brabender multifunzionale e il reometro Haake Buchler sono utilizzati principalmente per misurare.

Il flusso e la deformazione dei liquidi polimerici sono realizzati sotto stress. Le sollecitazioni importanti sono taglio, tensione e compressione. Tra questi, lo stress da taglio è il più importante per la formatura della plastica, poiché la caduta di pressione del polimero si fonde o la dispersione scorre nelle apparecchiature o muore, la potenza richiesta e la qualità dei prodotti ne sono tutte limitate. Il riempimento del flusso di riempimento del fuso polimerico durante l'iniezione, noto anche come riempimento, significa che il fuso polimerico passa attraverso la pressione di iniezione. Flusso e processo di formatura nella cavità dello stampo a bassa temperatura dopo canale e cancello. Ci sono molti fattori che influenzano il flusso di riempimento del fuso polimerico, che non sono solo correlati a vari parametri del processo di stampaggio ad iniezione, ma influenzano anche la struttura dello stampo. Tra i molti fattori che influenzano, se il movimento di riempimento è stabile e continuo influenzerà direttamente i cambiamenti fisici come orientamento, cristallizzazione, qualità della superficie, forma, precisione dimensionale e proprietà meccaniche dei prodotti. Pertanto, sia dal punto di vista della produzione sia dalla ricerca teorica, dobbiamo discutere del movimento di riempimento.

Orientamento e cristallizzazione di polimeri

L'orientamento molecolare è un fenomeno inevitabile accompagnato dal flusso di taglio delle molecole a catena orientate ai polimeri durante il processo di riempimento. Quando la fusione con temperatura più alta entra nella cavità dello stampo, viene prima a contatto con la parete della cavità dello stampo freddo. La sua viscosità aumenta rapidamente e si solidifica, formando uno strato di solidificazione non scorrevole. Tuttavia, la fusione vicino allo strato di solidificazione non si solidifica rapidamente a causa dell'effetto di isolamento dello strato di solidificazione e continua a fluire in avanti. Di conseguenza, le catene molecolari sul bordo dei due strati vengono allungate e la lunghezza della catena è disposta lungo la direzione di scorrimento, che è l'orientamento molecolare. Con il raffreddamento del fuso, lo strato di solidificazione aumenta e lo strato di orientamento si sviluppa verso il centro. In generale, la corteccia vicino alla parete della cavità della parte di iniezione non ha orientamento, l'orientamento vicino alla corteccia è il più grande, l'orientamento vicino allo strato centrale è il più piccolo e l'orientamento vicino al cancello dell'intera parte in plastica (parte in plastica in breve) è il più grande.

Il risultato dell'orientamento sulle parti in plastica è l'anisotropia delle proprietà meccaniche e del restringimento. Le parti in plastica con un orientamento troppo ampio sono soggette a rotture a causa dell'elevato stress interno e la stabilità di forma e dimensioni è scarsa. L'orientamento rende inoltre diversa la conduttività termica delle parti in plastica in diverse direzioni. Per le parti in plastica ottica, l'orientamento renderà l'indice di rifrazione delle parti in plastica diverso nelle diverse direzioni.

Ci sono molti fattori che influenzano l'orientamento. È correlato ai tipi e alle proprietà delle materie plastiche, alla sensibilità alla velocità di taglio e allo spessore delle pareti delle parti in plastica. Inoltre, la posizione, il numero e la dimensione della sezione del cancello nella progettazione della matrice hanno un impatto significativo sulla direzione dell'orientamento, sul grado di orientamento e sulla distribuzione dell'orientamento delle parti. Pertanto, ha una grande influenza sulle proprietà meccaniche, alcune proprietà fisiche, il restringimento e l'uniformità delle parti in plastica. È una delle questioni importanti che devono essere attentamente considerate nella progettazione degli stampi.

Oltre all'orientamento delle catene molecolari, la cristallizzazione delle catene molecolari esiste ancora nelle materie plastiche cristalline polimeriche durante lo stampaggio ad iniezione. Quando la fusione viene raffreddata al di sotto del punto di fusione nella cavità, la catena molecolare inizia a cristallizzare. La cristallizzazione dei polimeri è una disposizione ordinata delle catene molecolari nello spazio. Il grado di cristallizzazione delle catene molecolari nello stampaggio a iniezione dipende innanzitutto dalla capacità di cristallizzazione dei materiali. La disposizione ordinata delle molecole richiede una certa quantità di energia e tempo, quindi l'ambiente di temperatura ha un impatto significativo sulla cristallizzazione. Esiste una temperatura massima di velocità di cristallizzazione tra il punto di fusione e la temperatura di transizione vetrosa per qualsiasi materiale plastico cristallino. Se la temperatura dello stampo viene controllata vicino a questa temperatura, sarà sicuramente utile ottenere le parti in plastica con la massima cristallinità; se la temperatura dello stampo è bassa, le parti in plastica con minore cristallinità possono essere ottenute solo quando la fusione viene raffreddata rapidamente. Alcuni additivi, come pigmenti e lubrificanti, possono agire come agenti nucleanti e aumentare il centro di cristallizzazione, che può produrre grani più fini e modificare il tasso di cristallizzazione delle parti in plastica. Questi additivi creano condizioni favorevoli per la cristallizzazione continua dopo il trattamento termico delle parti in plastica e cambiano la granulometria e la cristallinità delle parti in plastica. La cristallizzazione della plastica ridurrà il volume delle parti in plastica, aumenterà il tasso di restringimento e diminuirà il coefficiente di attrito e la trasparenza.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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