Portabicchieri veicolo ABS nero, stampo parti in plastica ABS / PC

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Portabicchieri veicolo ABS nero, stampo parti in plastica ABS / PC

Descrizione

Portabicchieri veicolo ABS nero, stampo parti in plastica ABS / PC

Linee di saldatura (segni) di parti in plastica

Ci sono molti fori nelle parti in plastica. Quando la fusione riempie lo stampo, il nucleo del foro di formatura girerà in due modi e formerà un giunto sull'altro lato del nucleo. Questo giunto si chiama linea di saldatura (segno), che formerà un anello debole sulle parti in plastica e influenzerà le sue proprietà meccaniche, in particolare la resistenza all'urto verrà ridotta. Le parti in plastica di solito hanno due o più cancelli a causa delle loro grandi dimensioni o forma complessa. La fusione che penetra nella cavità da cancelli diversi forma anche linee di saldatura alla giunzione. Anche gli effetti di diverse linee di saldatura in plastica sulle proprietà delle parti in plastica sono diversi. Le linee di saldatura di materie plastiche cristalline (come il nylon) hanno scarso effetto sulle proprietà delle parti in plastica. Le linee di saldatura di materie plastiche amorfe (come il polistirolo) hanno una grande influenza sulle parti in plastica. Gli esperimenti dimostrano che la resistenza della linea di saldatura può essere migliorata regolando i parametri del processo di iniezione. L'aumento della temperatura di fusione, della temperatura dello stampo e della velocità di iniezione sono utili per migliorare la resistenza delle parti saldate, il che è più efficace per migliorare le viscosità e le materie plastiche sensibili alla temperatura.

Qualità dell'aspetto e decorazione della superficie delle parti in plastica

Oltre alle crepe causate da rilascio di stress, deformazione causata da restringimento irregolare e linee di saldatura in alcune parti menzionate in precedenza, le parti in plastica produrranno anche vari difetti superficiali dovuti a un design della matrice o al controllo del processo non corretti. Difetti superficiali comuni sono filo d'argento superficiale, bolle, linee scure, punti scuri, depressione superficiale, annerimento degli angoli, sbiancamento vicino al cancello, rughe e sfregamenti, scarsa brillantezza, ondulazione o ondulazione del materiale superficiale, colore irregolare, graffi superficiali e inclusione di plastica non fusa particelle, ecc.

I suddetti difetti possono essere evitati regolando e controllando il processo e la progettazione della matrice.

Oggi esistono molti metodi per decorare la superficie dei prodotti in plastica. Lo schiarimento e il rivestimento del solvente vengono utilizzati per coprire i difetti o vari motivi (pelle, legno, raso, ecc.) Vengono elaborati dalla cavità dello stampo per formare parti in plastica con motivi corrispondenti, che non solo nascondono i difetti, ma aumentano anche l'estetica sensazione delle parti in plastica.

Cambiamenti chimici dei polimeri nel processo di stampaggio

I cambiamenti chimici dei polimeri durante lo stampaggio includono principalmente reticolazione e degradazione. Sono anche simili alla cristallizzazione e all'orientamento, che hanno un impatto importante sulle proprietà e sulla qualità dei prodotti. La reazione di reticolazione è un importante processo di formazione di polimeri termoindurenti. Senza reazione di reticolazione, i polimeri termoindurenti non possono essere trasformati da prodotti lineari in prodotti a struttura sfusa e non possono essere polimerizzati. Tuttavia, si dovrebbe evitare una reazione di reticolazione anormale nella formazione di polimeri termoplastici, poiché le prestazioni di formatura peggioreranno dopo la reticolazione. Il degrado è generalmente dannoso. Può peggiorare molte proprietà dei prodotti e controllare il processo di formatura. Tuttavia, quando necessario, la degradazione può anche essere utilizzata consapevolmente per ridurre la viscosità dei polimeri fusi per migliorare le loro proprietà di flusso e stampaggio.

Selezione e regolazione dei parametri del processo di stampaggio ad iniezione

Il processo di stampaggio ad iniezione è una relazione strettamente interdipendente e interagente composta da temperatura, pressione e tempo (ciclo di stampaggio). Per selezionare e controllare correttamente questi parametri tecnologici, è necessario considerare i tipi e le proprietà della plastica stampata. Queste proprietà includono il loro peso molecolare relativo, il punto di fusione, la temperatura di decomposizione, la fluidità, la cristallizzazione della condensa e così via.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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