Portabottiglie in ABS per automotive, produttore di ricambi auto

Portabottiglie in ABS per automotive, produttore di ricambi auto

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Portabottiglie in ABS per automotive, produttore di ricambi auto

Descrizione

Portabottiglie in ABS per automotive, produttore di ricambi auto

Selezione di attrezzature per prodotti in plastica

L'attrezzatura è uno degli aspetti più importanti dell'intera progettazione dei prodotti in plastica, poiché la qualità dei prodotti in plastica non sarà migliore dell'attrezzatura utilizzata per produrla. Sebbene i progettisti di prodotti non necessitino della capacità di progettare apparecchiature, devono comprendere le conoscenze di base delle apparecchiature al fine di facilitare la progettazione del prodotto e la selezione dei processi. Il costo delle attrezzature utilizzate e il tipo di prodotti progettati (che possono essere prodotti) sono i fattori determinanti più importanti nella selezione del processo. Questi due fattori sono determinati dalla pressione richiesta dal processo e dal numero di componenti dell'apparecchiatura. Al fine di raggiungere lo scopo di discutere dell'attrezzatura, il processo è stato diviso in base alla pressione richiesta per l'apertura della matrice e l'elaborazione della sezione e discusso separatamente.

Struttura dell'attrezzatura di base

In generale, il costo dell'attrezzatura per la lavorazione a stampo aperto è inferiore a quello dell'attrezzatura per la lavorazione a stampo chiuso per prodotti della stessa complessità, poiché il primo richiede solo metà dello stampo. Tuttavia, altri processi di stampaggio richiedono uno stampo positivo e uno negativo (nucleo e cavità) o due stampi negativi (cavità isolata per prodotti cavi); tuttavia, per l'elaborazione Open-die è necessario solo un dado positivo o un dado negativo. La pressione nel processo open-die è minima o non richiesta. In generale, il costo dell'attrezzatura per la lavorazione a stampo chiuso è più elevato perché richiede una certa pressione di formatura. Maggiore è la pressione nell'apparecchiatura, maggiore è la resistenza dell'attrezzatura (e più costosa è l'apparecchiatura), poiché maggiore è la pressione, più forte è il materiale necessario per produrre gli stampi solidi richiesti e questi materiali ad alta resistenza sono più costoso e più difficile da elaborare. Tuttavia, maggiore è la pressione, più prodotti fini possono essere formati e possono ridurre notevolmente il ciclo di formatura. Pertanto, una ragione ovvia è che con l'aumento dei costi delle attrezzature, il prezzo dei singoli prodotti viene ridotto.

Gli stampi chiusi sono composti da anime e cavità o stampi combinati, che vengono utilizzati per lo stampaggio cavo (soffiaggio o rotativo). Il punto in cui si incontrano due (o più) componenti della matrice viene chiamato linea di divisione. Per evitare che la plastica fuoriesca dallo stampo, le due metà dello stampo devono combaciare perfettamente. Se la linea di divisione è piatta e su un piano, è abbastanza facile chiudere le due metà del dado. Tuttavia, alcuni progetti richiedono linee di divisione di forme specifiche. Questa è la cosiddetta linea di divisione concava-convessa, che richiede un'attenzione particolare nella matrice. Pertanto, il costo della matrice con linee di divisione concave e convesse è superiore a quello della matrice con linee di divisione piane. Quando la metà della matrice viene serrata con l'altra metà della matrice, la fusione di plastica non può fluire attraverso quest'area, quindi deve essere aperta nel prodotto. Quando l'apertura si trova sul piano parallelamente alla linea di divisione, si chiama cut-off. Di solito taglia il nucleo della cavità, perché il restringimento provoca la deflessione del prodotto verso l'altro lato del taglio, quindi l'apertura è meglio aperta sul lato del nucleo dello stampo. Per aperture strane o di grandi dimensioni, la parte sporgente viene solitamente tagliata sul nucleo solido. Tuttavia, è molto economico aprire un foro circolare dal perno centrale. Si noti che è presente un foro sul lato del prodotto. L'apertura del nucleo ostacolerà l'operazione di sformatura del prodotto espulso dallo stampo. Pertanto, il nucleo è installato in un posto mobile, in modo che il nucleo possa essere sostituito dopo che ogni ciclo di formatura è completato. Questo processo è una perdita di tempo per la produzione ad alta velocità, quindi alcune attrezzature meccaniche, come cilindri e camme, possono essere frenate dal movimento relativo di due stampi, che può migliorare la velocità di produzione. Questi meccanismi sono noti come meccanismi scorrevoli o laterali e vengono anche utilizzati nei processi di stampaggio a iniezione per manipolare la divisione in due pezzi dello stampo combinato.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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