Portabottiglie per automotive, stampi per iniezione plastica, produttore di stampi in plastica ABS

Portabottiglie per automotive, stampi per iniezione plastica, produttore di stampi in plastica ABS

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Portabottiglie per automotive, stampi per iniezione plastica, produttore di stampi in plastica ABS

Descrizione

Portabottiglie per automotive, stampi per iniezione plastica, produttore di stampi in plastica ABS

Attrezzature per stampaggio a bassa o media pressione

Questo tipo di lavorazione copre quei processi che richiedono l'uso di stampi chiusi in grado di resistere a pressioni di formatura elevate e realizzati in acciaio temprato. Processi di lavorazione di questo tipo includono fusione, stampaggio a freddo, stampaggio a trasferimento di resina (RTM), stampaggio a iniezione reattiva (RIM), stampaggio a compressione a bassa pressione (LPMC), stampaggio di prodotti cavi, stampaggio rotativo e soffiaggio. In questi processi, minore è la pressione di formatura, maggiore è la tecnologia utilizzata per realizzare lo stampo. La maggior parte della tecnologia utilizza metallo morbido per elaborare lo stampo o per fondere un determinato modello. I metalli teneri, come l'alluminio, vengono lavorati più velocemente e meno dell'acciaio temprato. L'attrezzatura a basso costo si ottiene costruendo un modello di prodotto e fondendo secondo questo modello. Di solito sono realizzati in resina epossidica e fibra di vetro. I modelli sono realizzati in legno e, se hanno la forma e le dimensioni giuste, possono essere elaborati mediante elaborazione computerizzata, una tecnica nota come stereolitografia. Ma l'attrezzatura si consumerà in un tempo limitato e quindi dovrà ricoprire uno stampo in base al modello. Il numero di prodotti che uno stampo può elaborare prima dell'usura può variare da una dozzina a migliaia, a seconda della complessità del processo e del design. Di solito, più complessa è la progettazione dei prodotti, maggiore è la pressione sulla matrice, minore è la durata della matrice. I disegni complessi hanno strutture più fini.

Queste strutture sono molto vulnerabili ai danni e maggiore è la pressione che sopportano, maggiore è la possibilità di danni. In alcuni casi, gli stampi in resina epossidica possono essere rivestiti con nichel per aumentare la finitura superficiale e prolungare la durata degli stampi.

Le materie prime utilizzate nella maggior parte delle apparecchiature di stampaggio a bassa o media pressione non possono essere facilmente rimosse dal nucleo con mezzi meccanici. Pertanto, i fori vengono elaborati nell'elaborazione secondaria e l'altra soluzione è rimuovere e sostituire manualmente il nucleo. Questo processo richiede più tempo del funzionamento meccanico. Tuttavia, poiché questi processi non sono operazioni ad alta velocità, non è un problema aggiungere un po 'di tempo extra.

Apparecchiature di formatura ad alta pressione

Sia i processi di iniezione che quelli di compressione producono la massima pressione di stampaggio e richiedono stampi in acciaio più resistenti per la produzione di massa. Tuttavia, i tipi di stampi discussi nelle sezioni di stampaggio a bassa o media pressione sono spesso utilizzati per la produzione di prova e l'uso a breve termine. Va sottolineato che i metodi sopra menzionati hanno alcune limitazioni quando questi metodi di elaborazione possono produrre una pressione di formatura più elevata. Quello ' s perché gli ingegneri sono abituati a incorporare le parti fini e le proprietà superficiali che questi metodi di lavorazione possono produrre nei loro progetti, senza considerare che questi stampi utilizzati per la produzione di prova e l'uso a breve termine non possono resistere più volte alla pressione sui prodotti stampati. Quante volte lo stampo può resistere all'impatto della formatura dipenderà dal design del prodotto. Tuttavia, è ovvio che più duro è il materiale dello stampo, più a lungo durerà l'attrezzatura senza importanti interventi di manutenzione o sostituzione. Se necessario, sono necessari degli intarsi in materiali più duri, come l'acciaio.

Le matrici utilizzate per la produzione di prova e l'uso a breve termine spesso semplificano il processo di progettazione di altre apparecchiature, quali nuclei manuali, dispositivi di espulsione manuale e sistemi di raffreddamento limitati o immaginari, per risparmiare sui costi di produzione. Di solito, il ciclo di formatura è determinato principalmente dal tempo di raffreddamento del prodotto. Il prodotto deve essere raffreddato a una durezza sufficiente per lo sformo. Pertanto, la forma e la resistenza del prodotto saranno ovviamente influenzate dalla differenza della struttura della matrice che determina questi parametri. Di conseguenza, una singola cavità deve avere esattamente lo stesso sistema di raffreddamento, i dispositivi di rimozione del nucleo e le strutture di espulsione della matrice se è necessario per produrre un prototipo fine. Questo lavoro viene solitamente utilizzato nella produzione di stampi multi-cavità grandi e costosi.

Attrezzature per la formatura di profili

I metodi di profilatura, vale a dire estrusione e pultrusione, devono utilizzare stampi in acciaio a causa della contropressione dietro gli stampi nel processo di produzione. Tuttavia, poiché le forme dei prodotti costituite da questi due metodi sono relativamente semplici, il costo delle apparecchiature di questi metodi è relativamente basso.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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