Pezzi meccanici CNC, servizio OEM e costruzione stampi in plastica

Pezzi meccanici CNC, servizio OEM e costruzione stampi in plastica

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Pezzi meccanici CNC, servizio OEM e costruzione stampi in plastica

Descrizione

Pezzi meccanici CNC, servizio OEM e costruzione stampi in plastica

1. Il metodo per ottenere la precisione dimensionale delle parti

(1) Metodo di taglio di prova

Vale a dire, provare a tagliare una piccola parte della superficie lavorata, misurare la dimensione della superficie lavorata, regolare la posizione del tagliente dell'utensile rispetto al pezzo in base alle esigenze di lavorazione, quindi provare a tagliare e quindi misurare. Dopo due o tre volte di taglio e misurazione di prova, quando le dimensioni della macchina soddisfano i requisiti, tagliare l'intera superficie da lavorare.

Metodo di prova di prova attraverso " prova-taglio-misura-regolazione-prova-taglio " , ripetuto fino all'accuratezza delle dimensioni richiesta. Ad esempio, il noioso test dei fori della scatola.

Il metodo di taglio di prova può raggiungere un'elevata precisione, non necessita di attrezzature complesse, ma questo metodo richiede molto tempo (regolazioni multiple, taglio di prova, misurazione, calcolo), bassa efficienza, basandosi sul livello tecnico dei lavoratori e sull'accuratezza di strumenti di misura, la qualità non è stabile, quindi viene utilizzata solo nella produzione di piccoli lotti.

Come tipo di metodo di taglio di prova, l'abbinamento è un metodo che prende la parte lavorata come riferimento, elabora un altro pezzo corrispondente con esso o combina due (o più) pezzi per l'elaborazione. Il requisito della dimensione finale lavorata nell'abbinamento si basa sul requisito dell'abbinamento con le parti lavorate.

(2) Metodo di regolazione

Le posizioni relative precise di macchine utensili, attrezzature, utensili e pezzi vengono preventivamente regolate con parti campione o standard per garantire l'accuratezza dimensionale dei pezzi. Poiché la dimensione viene regolata in precedenza in posizione, la dimensione viene automaticamente ottenuta senza taglio di prova e rimane invariata durante l'elaborazione di un lotto di parti. Questo è il metodo di regolazione. Ad esempio, quando si utilizza un dispositivo di fresatura, la posizione della fresa viene determinata dal blocco della fresa. L'essenza del metodo di regolazione consiste nell'utilizzare il dispositivo a portata fissa o il dispositivo di impostazione dell'utensile o il portautensile pre-regolato sulla macchina utensile per ottenere una certa precisione di posizione dell'utensile rispetto alla macchina utensile o al dispositivo, quindi elaborare un lotto di pezzi.

Nella macchina utensile secondo il quadrante nel coltello e quindi il taglio, è anche un metodo di regolazione. Questo metodo deve prima determinare la scala sul quadrante in base al metodo di taglio di prova. Nella produzione di massa, i dispositivi di impostazione dell'utensile come blocco a intervallo fisso, campione e modello vengono utilizzati per regolare.

Il metodo di regolazione ha una migliore stabilità dell'accuratezza della lavorazione e una maggiore produttività rispetto al metodo di taglio di prova, e ha requisiti più bassi per gli operatori di macchine utensili, ma requisiti più elevati per i regolatori di macchine utensili. Viene spesso utilizzato nella produzione in serie e in serie.

(3) Metodo a dimensione fissa

Il metodo per garantire la dimensione del pezzo da lavorare con la dimensione corrispondente dell'utensile da taglio è chiamato metodo a dimensione fissa. È lavorato con taglierine di dimensioni standard e le dimensioni della superficie lavorata sono determinate dalle dimensioni del cutter. Vale a dire, strumenti con una certa precisione dimensionale (come alesatori, punte di alesatura, punte, ecc.) Vengono utilizzati per garantire l'accuratezza delle parti da lavorare (come i fori).

Il metodo a dimensioni fisse è facile da usare, elevata produttività, precisione di elaborazione stabile, quasi indipendente dal livello tecnico dei lavoratori, alta produttività, ampiamente utilizzato in vari tipi di produzione. Ad esempio, praticare fori, alesare ecc.

(4) Misura attiva

Nel processo di lavorazione, il metodo di misurazione attivo è misurare la dimensione durante l'elaborazione e confrontare i risultati misurati con la dimensione richiesta dal progetto, o per fare in modo che la macchina continui a funzionare o per interrompere il lavoro della macchina.

Al momento, i valori nella misurazione attiva possono essere visualizzati in modo digitale. Il metodo di misurazione attivo aggiunge il dispositivo di misurazione al sistema di processo (ad es. Macchina utensile, utensile, attrezzatura e pezzo in lavorazione) e diventa il suo quinto fattore.

La misurazione attiva ha una qualità stabile e un'alta produttività, che è la direzione dello sviluppo.

(5) Metodo di controllo automatico

Questo metodo è composto da dispositivo di misurazione, dispositivo di alimentazione e sistema di controllo. Si tratta di un sistema di elaborazione automatica costituito da dispositivo di misurazione, alimentazione e controllo. Il processo di elaborazione viene completato automaticamente dal sistema.

Una serie di lavori come la misurazione delle dimensioni, la regolazione della compensazione degli utensili, il taglio e il parcheggio delle macchine utensili vengono completati automaticamente per ottenere l'accuratezza delle dimensioni richiesta. Ad esempio, quando si lavora su macchine utensili a controllo numerico, le parti controllano l'ordine di lavorazione e l'accuratezza attraverso varie istruzioni del programma.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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