parte in plastica per produzione elettronica, stampi per iniezione plastica

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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parte in plastica per produzione elettronica, stampi per iniezione plastica

Descrizione

parte in plastica per produzione elettronica, stampi per iniezione plastica

Design di ingranaggi

La nascita di nuovi materiali plastici, materiali di rinforzo in plastica e materiali in lega di plastica ha reso alcuni materiali plastici dotati di resistenza meccanica. Questi materiali sono ampiamente utilizzati nei raccordi industriali. Allo stato attuale, alcuni tecnopolimeri nell'industria hanno soddisfatto i requisiti di precisione generale e resistenza degli ingranaggi, tra cui poliammide (nylon), policarbonato, polisolfone di polformaldeide e materiali di rinforzo, i materiali in lega sono ampiamente utilizzati nello stampaggio ad iniezione di ingranaggi. Al fine di garantire che l'ingranaggio di iniezione abbia una buona formabilità, la dimensione del contorno della matrice deve essere specificata come segue.

Lo spessore della flangia è maggiore o uguale a tre volte l'altezza del dente.

La larghezza del raggio deve essere uguale o inferiore alla larghezza del dente.

La larghezza del mozzo deve essere uguale o maggiore della larghezza del dente e uguale al diametro del foro dell'albero.

Il diametro esterno del mozzo dovrebbe generalmente essere 1,0-3,0 volte il diametro del foro dell'albero.

Nella progettazione degli ingranaggi, al fine di ridurre la concentrazione di sollecitazione, vengono generalmente utilizzati i raccordi di transizione anziché gli spigoli vivi nella progettazione delle dimensioni della sezione. L'adattamento di interferenza non deve essere utilizzato per l'albero di plastica e l'ingranaggio di plastica, ma per l'adattamento di transizione. Per ingranaggi sottili, uno spessore irregolare provocherà deformazioni e inclinazioni e la struttura dei raggi dovrebbe essere adottata in questo momento.

Disegno del foro

I fori comuni nei prodotti in plastica sono fori passanti, fori ciechi e fori con forme complesse. Lo scopo di modellare i fori sulle parti di iniezione è caricare altre parti. Alcuni di essi richiedono la precisione di adattamento, alcuni sono decorativi o per risparmiare alcuni materiali, e alcuni di essi sono funzioni speciali di dissipazione del calore e ventilazione.

La posizione dei fori non dovrebbe essere nella posizione più debole dei prodotti in plastica, né la resistenza delle parti in plastica può essere ridotta dall'impostazione dei fori. È necessario lasciare una distanza adeguata tra i fori o tra i fori e le pareti dei fori.

Generalmente, il diametro e la profondità del foro di formatura corrispondono al diametro e all'altezza del nucleo sulla matrice. I fori di stampaggio sono diversi dai fori ciechi e passanti. Il nucleo del foro cieco corrisponde al raggio a sbalzo sulla matrice; il nucleo del foro passante può essere progettato come una trave semplicemente supportata. Sotto la compressione unidirezionale del fuso a centinaia di pressioni atmosferiche durante l'iniezione, più sottile è il nucleo supportato da un cantilever, più è facile da piegare e deformare e la posizione del nucleo viene compensata più facilmente.

Poiché il nucleo può separare il materiale da otturazione, ci sono cuciture di fusione sul lato a valle del foro. Le proprietà meccaniche della zona di fusione tra plastica fragile e plastica riempita con fibra di vetro sono molto scarse. Pertanto, la dimensione tra i due fori e tra il foro e la parete laterale è limitata. Tre aspetti a cui prestare attenzione quando si progettano i fori di stampaggio:

Per i fori di connessione utilizzati per l'assemblaggio e il fissaggio, è necessario installare una piattaforma convessa e, a volte, è necessario fissare una barra di rinforzo della piattaforma convessa.

Per i fori rettangolari, i segni di flusso visibili si formano facilmente quando la fusione di plastica scorre attraverso il lato e il retro del nucleo. Dovrebbe essere evitato allargando gli angoli arrotondati.

È meglio progettare una combinazione di anime a due vie per fori complessi come sole, foro di pendenza, foro per gradino e raccordo a T su parti in plastica.

In generale, i fori sono formati dal nucleo. Poiché l'anima ha un effetto di diversione sulla fusione, i fori sono facili da produrre segni di saldatura attorno ai fori durante la formatura, con conseguente riduzione della resistenza dei fori. Pertanto, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti nella progettazione dei fori.

La distanza tra i fori e la distanza dal foro alla parete laterale del prodotto dovrebbe generalmente essere maggiore del diametro del foro. La migliore distanza tra i fori è più di 2 volte l'apertura e la migliore distanza tra i fori e la parete laterale del prodotto è più di 3 volte l'apertura. Quando l'apertura è superiore a 10 mm, la distanza minima tra i fori e l'apertura deve essere simile.

Lo spessore della parete (piattaforma convessa) deve essere aumentato sui quattro lati del foro per garantire la resistenza e la rigidità del prodotto.

Il metodo di formatura dei fori è correlato ad altre forme e dimensioni. Per fori poco profondi, è possibile utilizzare un nucleo fisso ad un'estremità. Per fori più profondi, è possibile utilizzare il giunto di testa. Fori eccentrici e fori con aperture diverse possono anche essere formati dal giunto di testa. I fori ciechi possono essere formati solo fissando un'estremità.

Per il foro laterale o il foro laterale, la forma del foro deve essere modificata per quanto possibile in una struttura concava non laterale, in modo che la trazione del nucleo non sia impostata sulla forma.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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