Parti del joystick, assemblaggi in plastica e metallo, stampo in plastica per parti meccaniche

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Parti del joystick, assemblaggi in plastica e metallo, stampo in plastica per parti meccaniche

Descrizione

Parti del joystick, assemblaggi in plastica e metallo, stampo in plastica per parti meccaniche

La relazione tra parti in plastica e stampi ad iniezione

Oltre alla precisione di cui sopra, spessore delle pareti, pendenza di sformatura, nervature di rinforzo e inserti, ci sono anche alcuni problemi tecnici relativi agli stampi ad iniezione, che devono essere attentamente considerati.

Superficie di troncatura

Negli stampi a iniezione, la superficie utilizzata per rimuovere la condensa dalle parti in plastica o il sistema di colata viene comunemente chiamata superficie di divisione. Comunemente, la superficie di separazione principale della parte di rimozione è perpendicolare alla direzione di apertura. Allo stesso tempo, viene anche adottata la superficie di separazione laterale che è secondo la direzione della matrice di apertura. Le superfici di separazione sono per lo più planari, ma anche inclinate, curve o con gradini. Non solo il progettista di stampi ad iniezione dovrebbe selezionare e determinare la superficie di divisione delle parti in plastica, ma anche il progettista di parti in plastica dovrebbe prevedere la superficie di divisione degli stampi in plastica per garantire la fattibilità dello stampaggio ad iniezione di parti in plastica e semplificare la struttura degli stampi . Quando la superficie di divisione è un piano semplice, il costo della matrice può essere ridotto. La superficie di separazione dovrebbe essere in grado di ridurre o rimuovere il bordo di volo e favorire la trasmissione della pressione di iniezione e dello scarico. La superficie di divisione deve essere scelta nella sezione massima della parte in plastica, altrimenti è impossibile sformare ed elaborare la cavità.

Fori laterali, scanalature laterali e rigonfiamenti laterali perpendicolari alla superficie di divisione principale sulle parti in plastica saranno formati progettando la divisione laterale o il meccanismo di trazione del nucleo sullo strumento di iniezione. Sono richiesti cursori laterali, colonne guida inclinate e zeppe di bloccaggio. La struttura della matrice è complessa, il costo è elevato e il ciclo di iniezione è prolungato. Pertanto, sul presupposto di soddisfare i requisiti di parti in plastica, fori laterali, scanalature e rigonfiamenti dovrebbero essere evitati il ​​più possibile. La struttura delle parti in plastica può anche essere cambiata per semplificare la matrice.

filetto

Requisiti rigorosi per la transizione del prodotto ' profilo esterno e spessore della parete. Quando è ad angolo retto, gli angoli arrotondati vengono generalmente utilizzati per la connessione. Gli angoli delle parti in plastica, ovvero i punti di svolta delle superfici interna ed esterna, le radici delle barre di rinforzo e altri punti devono essere progettati in angoli arrotondati.

A causa della concentrazione dello stress nell'angolo acuto del prodotto, si verificheranno crepe quando il prodotto è sottoposto a stress o vibrazioni d'urto; anche nel processo di apertura della matrice, il cracking si verificherà a causa della concentrazione di stress nella matrice. Generalmente, la resistenza delle parti in plastica può essere aumentata aggiungendo angoli arrotondati di 0,5 mm.

L'uso di angoli arrotondati nelle parti in plastica non solo riduce il fattore di concentrazione delle sollecitazioni e migliora la resistenza all'impatto e alla fatica, ma migliora anche le prestazioni di riempimento del flusso della fusione della plastica, riduce la resistenza al flusso, riduce lo stress residuo locale, previene fessurazioni e deformazioni, e rende la forma delle parti in plastica liscia e bella. La cavità dello strumento di formatura ha anche angoli arrotondati corrispondenti, il che migliora la resistenza delle parti di formatura. Va anche notato che sulla superficie di separazione, sulla superficie mobile dell'asta di espulsione e della piastra di spinta e sul giunto dell'inserto, di solito non vi è alcun angolo di rotazione degli angoli arrotondati per evitare perdite di materiale e bordo volante.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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