Parti in plastica ABS, stampo in plastica stampo prodotto elettronico, parte stampaggio ad iniezione

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Parti in plastica ABS, stampo in plastica stampo prodotto elettronico, parte stampaggio ad iniezione

Descrizione

Parti in plastica ABS, stampo in plastica stampo prodotto elettronico, parte stampaggio ad iniezione

Difetti e misure preventive nella fabbricazione di stampi

Processo di forgiatura

Gli acciai ad alto tenore di carbonio e alta lega, come Cr12MoV e W8Cr4V, sono ampiamente utilizzati nella produzione di stampi. Tuttavia, ci sono alcuni difetti in questo tipo di acciaio, come la segregazione della composizione, la ruvidezza irregolare dei carburi e la struttura irregolare. Quando si sceglie un alto tenore di carbonio e acciaio altamente legato per la fabbricazione della matrice, è necessario adottare un processo di forgiatura ragionevole per formare il modulo vuoto. Da un lato, l'acciaio può raggiungere le dimensioni e le specifiche del modulo vuoto, dall'altro è possibile migliorare la struttura e le proprietà dell'acciaio. Inoltre, la conduttività termica dell'acciaio ad alto tenore di carbonio e dell'alta lega è scarsa, la velocità di riscaldamento non può essere troppo elevata e il riscaldamento deve essere uniforme. Nell'intervallo di temperatura di forgiatura, dovrebbe essere adottato un rapporto di forgiatura ragionevole.

Il raggio dell'angolo in corrispondenza della transizione dimensionale deve essere rigorosamente assicurato nel taglio della matrice di taglio e l'intersezione dell'arco e la linea retta devono essere lisci. Se la qualità di taglio della matrice è scarsa, può causare danni alla matrice nei seguenti tre aspetti: 1. A causa di un taglio improprio, l'angolo acuto o il raggio del raccordo sono troppo piccoli, il che porterà a una grave concentrazione di sollecitazione nella lavoro del dado. (2) Se la superficie lavorata è troppo ruvida, potrebbero esserci segni di taglio, incrinature, tacche e altri difetti, che non sono solo il punto di concentrazione della sollecitazione, ma anche l'origine di incrinature, incrinature a fatica o incrinature a fatica termica. (3) Se lo strato di decarbonizzazione prodotto dallo stampo grezzo durante il rotolamento o la forgiatura non può essere rimosso completamente e uniformemente durante il taglio, lo strato indurente irregolare può essere prodotto durante il trattamento termico dello stampo, il che porterà alla diminuzione della resistenza all'usura .

Dopo la tempra e il rinvenimento, il processo di rettifica della matrice di rettifica viene solitamente eseguito per ridurre la rugosità superficiale. A causa dell'influenza di fattori quali velocità di rettifica troppo grandi, dimensioni della mola troppo fini o cattive condizioni di raffreddamento, surriscaldamento locale della superficie della matrice, cambiamento delle microstrutture locali, ammorbidimento della superficie, riduzione di la durezza o l'elevato carico di rottura residuo ridurranno tutti la vita utile della matrice, selezioneranno i parametri di rettifica appropriati per ridurre il riscaldamento locale ed eseguiranno dopo la rettifica in condizioni possibili. Il trattamento antistress può efficacemente prevenire la formazione di crepe. Esistono molte misure per prevenire il surriscaldamento della rettifica e le fessurazioni, come la riduzione dell'alimentazione di rettifica degli stampi utilizzando mole a grana grossa con forte forza di taglio o mole con scarsa coesione, scegliendo liquido di raffreddamento adeguato ed eliminando lo stress di rettifica temperando a 250 -300 ° C dopo la macinazione.

Quando si utilizza l'EDM per elaborare gli stampi, la densità corrente nella zona di scarico è molto elevata e viene generato molto calore. La temperatura dell'area di lavorazione degli stampi è alta fino a 1000 C. A causa dell'alta temperatura, la struttura metallografica della zona interessata dal calore cambierà. La superficie degli stampi si scioglierà a causa dell'alta temperatura, quindi si spegnerà, si solidificherà rapidamente e formerà uno strato di ricostituzione. Al microscopio, si può vedere che lo strato ricostituito è bianco e luminoso, e contiene molte micro-crepe. Per prolungare la vita utile degli stampi, è possibile adottare le seguenti misure: regolazione dei parametri dell'EDM, rettifica della superficie dopo EDM mediante elettrolisi o abrasione meccanica, rimozione dello strato bianco nello strato anomalo, in particolare rimozione delle micro-crepe, organizzare un rinvenimento a bassa temperatura dopo EDM per stabilizzare lo strato anormale e prevenire la propagazione di micro-crepe.

Secondo i metodi sopra menzionati, il ciclo di sviluppo può essere abbreviato, i difetti di fabbricazione degli stampi possono essere efficacemente prevenuti, la qualità della fabbricazione degli stampi può essere migliorata e il costo di produzione può essere ridotto.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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