Lettore di schede per stampaggio su stampo in plastica e stampaggio ad iniezione

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Descrizione

Lettore di schede per stampaggio su stampo in plastica e stampaggio ad iniezione

Stampo ad iniezione con parti mobili

Per questo tipo di parti in plastica, il requisito di struttura è complesso, ma per non aumentare i costi di lavorazione dello stampo, è possibile impostare l'anima filettata mobile o laterale o le parti con convesso o scanalatura sulla parte o sulla superficie interna o esterna o Huff Block. Quando si apre lo stampo, queste parti non possono semplicemente essere separate dalle parti in plastica lungo la direzione di apertura dello stampo, ma devono essere spostate dallo stampo insieme alle parti in plastica. Successivamente, viene separato a mano dalle parti in plastica. Quando questi inserti mobili sono installati sullo stampo, devono essere installati dispositivi di posizionamento affidabili.

Stampo ad iniezione di condensa senza sistema Runner

Questo tipo di stampo è anche chiamato stampo ad iniezione senza guide. Negli stampi ad iniezione plastica generale, il sistema di colata può essere la parte più spessa e più grande dello stampaggio, il che significa che il tasso di presa e polimerizzazione è limitato dal sistema di colata e, dopo lo stampaggio, la condensa del sistema di colata deve essere riciclata, trasformato in granuli o sprecato. Al fine di evitare questi problemi e ridurre gli sprechi (inclusi tempo, energia, materiali, ecc.), Se il sistema di fusione dello stampo non può essere finalizzato e solidificato nel processo di produzione, specialmente per i materiali termoplastici, è mantenere il fuso nella fusione sistema. In questo modo, lo scopo di cui sopra può essere raggiunto, non solo in ciascun ciclo di formatura senza condensa, ma può anche accorciare il ciclo di formatura, migliorare l'efficienza e l'efficienza. Pertanto, questo tipo di stampo è anche noto come stampo ad iniezione di condensa senza canali di scorrimento. Secondo la struttura e il principio, questo tipo di stampo può essere suddiviso nei seguenti tipi.

Stampo ad iniezione per corridore adiabatico. Allargando il diametro del canale e cambiando leggermente l'operazione, il normale stampo a tre piastre può essere trasformato in uno stampo senza condensa nel processo di formatura. Rispetto al tradizionale stampo a tre piastre, il diametro del canale può aumentare di 3-4 volte, raggiungendo più di 19 mm e la piastra flottante intermedia è collegata al modello fisso nel processo di formatura.

Il corridore adiabatico può essere diviso in due tipi: totalmente adiabatico e semi-adiabatico.

Stampo ad iniezione per corridore completamente adiabatico. Per un corridore totalmente adiabatico, quando inizia l'iniezione, non c'è plastica nel sistema di colata e la fusione normalmente passa attraverso il corridore ed entra nella cavità dello stampo. La plastica a contatto con la superficie del corridore viene rapidamente raffreddata e solidificata, formando un film isolante. A causa delle buone prestazioni di isolamento termico della plastica, il calore della parte centrale non è facile da diffondere e mantiene una temperatura più elevata. Se il diametro della guida è molto più grande dello spessore della parete della parte in plastica e la velocità di formatura è maggiore, il materiale nella parte centrale della guida può rimanere in uno stato di fusione ad alta temperatura prima dell'inizio del successivo stampaggio. Pertanto, il successivo processo di riempimento dell'iniezione può essere continuato senza estrarre la plastica del sistema di colata.

Stampo ad iniezione con Runner semi-adiabatico. Le sue caratteristiche strutturali sono simili a quelle del canale di calore adiabatico, ma diverse da quella del riscaldamento del canale o dell'ugello per impedire la solidificazione del cancello. Come si può vedere dalla figura, un'asta di riscaldamento è installata attorno alla boccola del cancello, il che può meglio prevenire il congelamento del cancello. A volte il diametro dello shunt può essere aumentato inserendo un'asta di riscaldamento elettrica nello shunt. Al fine di ridurre la perdita di calore dello shunt, è necessario impostare una maggiore distanza di isolamento dell'aria sulla matrice per ridurre il trasferimento di calore del contatto. Allo stesso scopo, sono anche disposti vuoti anulari attorno alla manica.

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

Spettacolo di parti in plastica

Spettacolo di fabbrica

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