Stampaggio ad iniezione parte stampo ad iniezione, utensili di precisione

Stampaggio ad iniezione parte stampo ad iniezione, utensili di precisione

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampaggio ad iniezione parte stampo ad iniezione, utensili di precisione

Descrizione

Stampaggio ad iniezione parte stampo ad iniezione, utensili di precisione

Imballaggio.

I filler possono ridurre i costi, ridurre la quantità di resina epossidica, ridurre il coefficiente di dilatazione lineare e il restringimento, aumentare la conduttività termica e migliorare la resistenza meccanica. Riempitivi comunemente usati sono polvere di alluminio, allumina, polvere di quarzo, carburo di silicio, lana d'acciaio, fibra di vetro e così via.

Indurente.

L'indurente favorisce la reazione di indurimento della resina epossidica. Indurenti comunemente usati sono etilendiammina, m-fenilendiammina, anidride maleica, anidride ftalica e così via.

Sigillante.

La funzione principale dell'agente sigillante è impedire al liquido di resina epossidica di infiltrarsi nel microporo dello stampo in gesso durante il processo di colata. L'agente sigillante applicato sullo stampo in gesso (stampo di transizione) è l'alcool polivinilico. L'alcool polivinilico è una polvere bianca inodore che può essere sciolta in acqua.

Agente sformante.

Gli agenti di rilascio comunemente usati sono olio di silicone e disolfuro di molibdeno. L'olio di silicone è un tipo di materiale sintetico contenente silicio, comunemente chiamato olio di silicone dimetilico, è un olio trasparente incolore. Il disolfuro di molibdeno è una polvere solida blu-grigia con lucentezza metallica e forte resistenza alla corrosione agli acidi. Quanto più fine è la dimensione delle particelle di disolfuro di molibdeno utilizzata come agente di sformatura, tanto meglio.

Leghe a basso punto di fusione.

L'uso di una lega a basso punto di fusione per colare la cavità degli stampi per soffiaggio può non solo abbreviare il ciclo di produzione degli stampi e risparmiare molto acciaio, ma anche risparmiare manodopera. È molto adatto per la produzione di prova di nuovi prodotti. Esistono molti tipi di leghe a basso punto di fusione. Al momento, la lega Bi-Sn con il 58% Bi e il 42% Sn è la più semplice.

I processi di fusione e fusione sono i seguenti:

La lega mista di latta è posta nel melting pot, quindi riscaldata a circa 140 C (per la misurazione della temperatura è possibile utilizzare termocoppia o termometro comune). Dopo aver fuso uniformemente, la fusione può essere lanciata e quindi raffreddata per circa mezz'ora, i resti lasciati dalla fusione possono essere finalmente corretti per soddisfare i requisiti.

La temperatura dello stampo della lega a basso punto di fusione non dovrebbe essere troppo elevata e le parti in plastica con una temperatura dello stampo troppo elevata sono facili da aderire alla cavità. Quando la flessione del nucleo nella parte di iniezione è maggiore di quella del nucleo di acciaio (la parte di plastica con una flessione maggiore può essere estratta ' t se il nucleo è in acciaio comune), la lega a basso punto di fusione può essere usato per fare il nucleo. La procedura di fabbricazione è la seguente: mescolare gli elementi in lega in proporzione, versarli nel recipiente di fusione per riscaldare e fondere, quindi testare la temperatura (usando il normale termometro) e fondere il nucleo in lega (lo stampo per fondere il nucleo in lega). Si riscalda a circa 60 C. Dopo la presa, il nucleo della lega viene rimosso.

Il nucleo del getto a bassa pressione può essere iniettato posizionandolo nello stampo ad iniezione. Dopo lo stampaggio a iniezione, le parti in plastica vengono estratte insieme al nucleo, quindi il nucleo in lega nelle parti in plastica viene fuso e fatto defluire mediante riscaldamento a vapore (o altri metodi di riscaldamento), in modo da ottenere le parti in plastica.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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