Attrezzatura per ricambi auto, lavorazione CNC, lucidatura di stampi / matrici

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0038
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Attrezzatura per ricambi auto, lavorazione CNC, lucidatura di stampi / matrici

Descrizione

Attrezzatura per ricambi auto, lavorazione CNC, lucidatura di stampi / matrici

Da quanto precede si può notare che il sistema di colata sbilanciato può accorciare il flusso di fusione nel sistema di colata e ridurre la perdita di pressione di iniezione e il tempo di riempimento della fusione nello stampo di iniezione multi-cavità. Tuttavia, nel caso di una disposizione sbilanciata, se l'area della sezione trasversale e le dimensioni del canale di deviazione e della porta per ciascuna cavità della matrice sono uguali, la fusione riempie prima la cavità della matrice più lontana dalla porta principale. A causa della deviazione della modalità di riempimento, alcuni prodotti vicini al corridore possono presentare difetti come scanalatura, segno evidente di saldatura e mancanza di materiale, e l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche sono difficili da garantire. Pertanto, per prodotti con stampaggio ad iniezione di alta qualità o precisione, è meglio utilizzare un layout bilanciato per il sistema di gate.

Per fare in modo che la plastica raggiunga simultaneamente ciascuna cavità nel sistema di gate non bilanciato. È necessario regolare l'area della sezione e la lunghezza del canale di deviazione, ma allo stesso tempo, l'area della sezione e la lunghezza del cancello influiscono anche sul flusso. L'adeguamento del metodo dell'equilibrio di tendenza ha una certa soggettività e deve essere testato per riparare la forma del cancello. Va notato che per il sistema di gate non bilanciato, anche se la fusione raggiunge contemporaneamente ciascuna cavità attraverso la modifica della matrice, la pressione di fusione di ciascuna cavità non può essere garantita uguale, e il cancello non può essere congelato a lo stesso tempo. Pertanto, l'importo del risarcimento non è lo stesso e l'effetto non è lo stesso. Pertanto, le dimensioni e le prestazioni di ciascun prodotto non possono essere garantite a condizione che le dimensioni di ciascuna cavità siano identiche.

Resistenza al flusso nel sistema di gate

Resistenza alla fusione della plastica attraverso il corridore. Il corridore del sistema di colata nello stampo produrrà una resistenza alla fusione della plastica. Questa resistenza riduce la pressione del fuso di plastica. Attraverso lo studio della caduta di pressione, si è riscontrato che la caduta di pressione del fuso di plastica che fluisce attraverso il sistema di colata è proporzionale alla lunghezza del passaggio del flusso di materiale. Per ridurre la caduta di pressione, la lunghezza del corridore deve essere ridotta il più possibile. La caduta di pressione e la portata del volume del fuso di plastica che fluisce attraverso il sistema di colata sono correlate alla sezione trasversale e alle dimensioni del passaggio del flusso di materiale nel sistema. Con l'aumento delle dimensioni della sezione trasversale, il picco di pressione diminuisce e aumenta il flusso del volume.

Resistenza al flusso del fuso di plastica che scorre attraverso il cancello e vantaggi del piccolo cancello. Gate è l'interfaccia tra corridore e cavità ed è anche l'ultima e la parte più critica del sistema di gate. La maggior parte del cancello è l'area della sezione più piccola del sistema di gate (ad eccezione del cancello del canale principale). L'area della sezione del cancello è solo circa il 10% dell'area della sezione del corridore di deviazione. Per la fusione plastica che obbedisce alla legge fluida newtoniana, la sua viscosità non ha nulla a che fare con la velocità di taglio. Aumentare l'area della sezione trasversale del gate può ridurre la resistenza al flusso del fuso e aumentare ovviamente la portata del fuso. Per la fusione di plastica non newtoniana, poiché la sua viscosità apparente è correlata alla velocità di taglio, da un lato, aumentare l'area della sezione trasversale del cancello può ridurre la fusione. D'altra parte, con l'aumento della sezione trasversale del gate, la resistenza al flusso del fuso diminuisce e la differenza di pressione tra anteriore e posteriore del gate diminuisce. Pertanto, la velocità di taglio del fuso che passa attraverso la porta diminuisce e la sua viscosità apparente aumenta, ma la velocità del flusso diminuisce. Solo per fusioni non newtoniane o plastiche la cui viscosità apparente è indipendente dalla velocità di taglio, è possibile ridurre la resistenza del flusso e migliorare la situazione del flusso aumentando l'area della sezione trasversale del cancello. Per la maggior parte dei materiali plastici che non rispettano la legge del flusso di fluido newtoniano, il metodo per aumentare l'area della sezione trasversale del cancello non può essere semplicemente utilizzato per migliorare la situazione del flusso di riempimento.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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