Attrezzatura per il telaio del caricabatterie wireless bianco, servizio di stampaggio di parti in plastica ABS PC

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0145
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Attrezzatura per il telaio del caricabatterie wireless bianco, servizio di stampaggio di parti in plastica ABS PC

Descrizione

Attrezzatura per il telaio del caricabatterie wireless bianco, servizio di stampaggio di parti in plastica ABS PC

Oltre alle 11 forme di cancello sopra menzionate, con l'emergere di varie nuove materie plastiche e il miglioramento della struttura della matrice, ne usciranno altre nuove. Come cancello a spacco laterale per estrazione del nucleo di separazione laterale, cancello multiplo in parallelo (questo cancello può modellare meglio le parti in plastica con molti contorni sottili), cancello a più stadi in serie con cancello multiplo e cancello della serranda con perno di arresto nel cancello (entrambi sono adatti per PVC duro). Il cancello di smorzamento utilizza lo smorzamento per riscaldare il fuso per migliorare la fluidità del materiale, ma il consumo di pressione di iniezione è elevato.

La selezione di tutti i tipi di cancello di cui sopra è un problema tecnico ed economico globale. Al giorno d'oggi, è principalmente determinato dall'esperienza e può anche essere determinato mediante la tecnologia CAD e l'analisi comparativa di vari schemi. Nella scelta della forma del cancello, devono essere considerati i seguenti problemi: il numero di cavità; il tipo e le prestazioni della plastica; l'aspetto e le prestazioni dei prodotti; la forma e le dimensioni dei prodotti; i requisiti di precisione di forma, posizione e dimensioni dei prodotti; la post-elaborazione dei prodotti; la riduzione dello stress residuo nei prodotti; la struttura degli stampi; il consumo di materiali da colare; e l'accorciamento del ciclo di formatura.

Selezione della posizione e del numero del gate

La posizione e il numero di aperture del cancello sulle parti influiscono notevolmente sulla qualità dei prodotti. Pertanto, quando si sceglie la posizione e il numero di gate, lo stato del flusso, la sequenza di riempimento, lo scarico e l'alimentazione del materiale plastico fuso nel canale e nella cavità devono essere considerati in modo completo al fine di ottenere la massima qualità del prodotto.

Evitare difetti sulle parti. Se la dimensione del cancello è relativamente piccola e si trova di fronte a una cavità con larghezza e spessore maggiori, la fusione di plastica che scorre ad alta velocità che passa attraverso il cancello produrrà fenomeni di rottura del fuso come spray e scorrimento (flusso a serpentina) a causa di elevate sollecitazioni di taglio. A volte la fusione di plastica spruzzerà direttamente dall'estremità della cavità all'altra estremità, causando la piegatura, rendendo le parti ondulate, le cuciture e così via; o ad alta velocità di taglio, espellendo un alto grado di filamento o frattura, raffreddando e indurendo rapidamente e difficile da fondere bene con la fusione che successivamente è entrata nella cavità, causando difetti o difetti superficiali delle parti. Il getto rende anche difficile rimuovere l'aria nella cavità in ordine, formando così bolle d'aria e persino segni di bruciatura nei prodotti.

I modi per ovviare a questi problemi sono i seguenti: in primo luogo, la modifica di una porta piccola in una porta grande può ridurre notevolmente la portata di fusione ed evitare la spruzzatura; in secondo luogo, usando la porta a impatto, vale a dire, la porta è posta di fronte alla parete o al nucleo della cavità, in modo tale che il flusso di materiale fuso ad alta velocità impatti sulla parete o sul nucleo della cavità, in modo da ridurre la portata e il cambiamento la direzione, in modo da ottenere un riempimento uniforme della cavità dello stampo e prevenire la rottura della fusione. Elefanti.

La posizione di quest'ultima porta è migliore, quindi è utile migliorare la qualità delle parti in plastica ed evitare difetti nei prodotti.

È favorevole al flusso, allo scarico e all'alimentazione. Quando lo spessore della parete del pezzo in lavorazione varia notevolmente, il cancello dovrebbe essere aperto vicino alla sezione più spessa per facilitare il flusso, lo scarico e il restringimento della fusione, e allo stesso tempo, il grado di orientamento e lo stress interno dell'area del cancello dovrebbero essere ridotti , con la premessa di evitare la spruzzatura. Se il cancello si trova nella sezione più sottile, quando il flusso di materiale entra nella cavità, non solo la resistenza è elevata, ma è anche facile da raffreddare e influenzerà la distanza di flusso del materiale. Quando viene installato un irrigidimento sul pezzo, l'irrigidimento può essere utilizzato come canale per migliorare il flusso di fusione (flusso lungo la direzione dell'irrigidimento). Allo stesso tempo, la posizione del cancello dovrebbe favorire lo scarico di gas nella cavità dello stampo. Se il gas nella cavità dello stampo non può essere scaricato in sequenza, il prodotto produrrà bolle, scioltezza, riempimento insoddisfacente e scarsa fusione, o quando iniettato, a causa dell'alta temperatura prodotta dalla compressione del gas, la superficie del prodotto sarà carbonizzato e carbonizzato. Pertanto, dovrebbe esserci una scanalatura di scarico nella parte lontana dal cancello e l'ultimo punto di riempimento della cavità, oppure lo spazio tra l'asta di spinta e il nucleo mobile dovrebbe essere utilizzato per lo scarico. Gli stampi su larga scala necessitano anche di uno spazio d'aria speciale.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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