Custodia in plastica di caricabatterie wireless, strumenti di iniezione per prodotti elettronici

Custodia in plastica di caricabatterie wireless, strumenti di iniezione per prodotti elettronici

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0177
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Custodia in plastica di caricabatterie wireless, strumenti di iniezione per prodotti elettronici

Descrizione

Custodia in plastica di caricabatterie wireless, strumenti di iniezione per prodotti elettronici

Vale la pena notare che a causa dell'incoerente resistenza del canale nella cavità dello stampo, la fusione di plastica è facile da riempire prima con una piccola resistenza nello spazio, quindi il punto di riempimento finale non è necessariamente il più lontano dal cancello, ma spesso la parte più sottile del pezzo. Se in questi luoghi non esiste un adeguato spazio di scarico, verrà creato un airbag chiuso.

Aumenta la solidità del segno di saldatura. Per le parti su larga scala, poiché il processo è troppo lungo, è facile che la temperatura della saldatura sia troppo bassa, il che rende la saldatura non solida (ci sono giunti freddi evidenti), quindi è possibile aggiungere la porta di transizione o è possibile utilizzare la porta multipunto. In questo modo, sebbene il numero di linee di saldatura sia aumentato, la solidità della saldatura è migliorata. Inoltre, si dovrebbe prestare grande attenzione all'orientamento dei segni di saldatura, che sono corti ed evitano la cattiva distribuzione dei segni di saldatura in linea con i fori. Al fine di ridurre il numero di linee di saldatura sui pezzi, è meglio non aprire più di un cancello quando il flusso di fusione non è troppo lungo, se non è necessario. Tuttavia, per le parti di grandi dimensioni della piastra e del guscio, è necessario considerare sia la deformazione interna che la deformazione da deformazione.

Cancello diretto, cancello laterale e cancello circolare non hanno segni di saldatura, mentre il cancello a raggi ha segni di saldatura.

L'effetto dell'orientamento sulle proprietà delle parti in plastica.

In generale, l'orientamento delle parti in plastica nella direzione del flusso dovrebbe essere ridotto al minimo, ma è impossibile evitarlo completamente. Per un prodotto, la forza e la tendenza alla spaccatura nella direzione del flusso verticale e parallelo saranno diverse.

Quando il cancello è sopra, l'orientamento è perpendicolare alla direzione della sollecitazione circonferenziale, che causerà la rottura dell'effetto dell'orientamento sulla crepa da sforzo dopo un periodo di tempo. Quando il cancello si trova nella parte inferiore, l'orientamento lungo la direzione della sollecitazione circonferenziale ridurrà notevolmente il fenomeno dello stress cracking e migliorerà le prestazioni del prodotto.

Maggiore è la distanza del flusso, maggiore è lo stress interno causato dal flusso e dal restringimento tra lo strato di congelamento e lo strato di flusso centrale. Al contrario, più breve è la distanza del flusso, più breve è il tempo di flusso dal cancello alla fine del flusso del pezzo, più sottile è lo spessore dello strato di congelamento, minore è lo stress interno e la deformazione della deformazione è anche notevolmente ridotto.

Questa deformazione è causata dai diversi valori di restringimento della fusione di plastica in parallelo e perpendicolare alla direzione del flusso.

Numero e deformazione del cancello.

Per parti di grandi dimensioni a forma di disco e parti di guscio a forma di scatola, vengono spesso utilizzati test di gate multipunto. I risultati mostrano che il grado di deformazione della deformazione delle parti non è lo stesso a causa della diversa posizione e del numero di gate, e cambieranno anche la rotondità e la planarità delle parti. Esperimenti su parti a forma di disco in PBT rinforzato con fibra di vetro al 30% mostrano che la velocità di contrazione perpendicolare alla direzione del flusso è circa il doppio di quella della direzione del flusso e si osserva la differenza tra il numero e la distribuzione della porta. Anche il grado di deformazione è diverso. La pratica mostra anche che i migliori risultati possono essere raggiunti usando tre porte a punti e impostandole su ciascun vertice del triangolo equilatero con il centro di formazione come centro e rendendo le porte completamente bilanciate.

Posizione del cancello (rapporto distanza di flusso).

Dopo aver determinato il tipo di cancello, la posizione del cancello nella cavità deve essere attentamente determinata. In questo momento, il rapporto di processo di riempimento e il numero di gate dovrebbe essere considerato in modo completo e il confronto di processo dovrebbe essere verificato. La posizione inadeguata del cancello o il numero insufficiente comporteranno un processo di riempimento troppo lungo, una pressione e una temperatura della parte anteriore del flusso del materiale troppo basse, il che ridurrà la densità delle parti in plastica, aumenterà il tasso di restringimento e persino causerà cavità da riempimento insoddisfacente e altri fenomeni. Pertanto, è necessario controllare il flusso di fusione nel progetto.

Il rapporto della distanza di flusso varia con le proprietà della fusione della plastica, della temperatura e della pressione di iniezione.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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