Utensili di precisione in plastica, parti di stampaggio ad iniezione, CNC
Utensili di precisione in plastica, parti di stampaggio ad iniezione, CNC
Descrizione
Utensili di precisione in plastica, parti di stampaggio ad iniezione, CNC
Foro pilastro e manicotto di guida
Foro pilastro. Il pilastro di guida può generalmente essere installato nella matrice mobile o fissa, quindi il foro del pilastro di guida può anche essere aperto direttamente nella parte corrispondente del modello, che dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti di base.
I fori del pilastro sono impostati come fori passanti, poiché la precisione di corrispondenza tra il pilastro della guida e i fori del pilastro della guida è elevata, l'aria non può essere trattenuta, altrimenti il movimento della matrice del pilastro guida produrrà resistenza. Se la struttura della matrice è limitata, quando il foro guida deve essere impostato come foro cieco, il foro guida deve essere impostato come foro di respirazione o scanalatura di respirazione.
Il divario H7 / 7 o H8 / f8 è adottato per abbinare il foro guida con il montante guida.
Il foro del pilastro di guida e il pilastro di guida devono essere il più coassiali possibili e la durezza della superficie del foro del pilastro di guida deve essere inferiore alla durezza della superficie di lavoro del pilastro di guida.
Manicotto di guida
La struttura del manicotto di guida. Lo scopo dell'utilizzo del manicotto di guida è di facilitare la sostituzione dopo che il foro di guida è consumato.
Dimensione del manicotto di guida. In generale, la lunghezza della guida effettiva non deve essere inferiore al diametro del pilastro della guida.
Meccanismo di posizionamento conico
Quando si iniettano prodotti su larga scala, a cavità profonda, ad alta precisione o prodotti a parete sottile ed eccentrici, la formatura ha spesso una grande forza laterale. Se questa forza laterale agisce sul montante di guida, può causare la deformazione di flessione del montante di guida e causare la deviazione o persino il danneggiamento delle parti formanti nella matrice. In questo momento, il meccanismo di posizionamento conico può resistere efficacemente alla pressione laterale e proteggere il pilastro di guida.
Parti di supporto e progettazione di parti Die
Tutti i tipi di piastre di fissaggio, blocchi di supporto (piastre di cuscino) e base dello stampo (piastre di base di stampi mobili e di fissaggio) negli stampi ad iniezione sono chiamati parti di supporto. La combinazione di queste parti con il meccanismo della guida di bloccaggio si chiama telaio dello stampo ad iniezione. Questa sezione introduce principalmente la struttura, il principio di funzionamento, la tecnologia di progettazione e il calcolo dei parametri di un nuovo stampo composito a tre fasi per base di supporto. Usando questo stampo, la tranciatura, la punzonatura e la piegatura del bianco della base di supporto possono essere completate in un solo passaggio, con alta efficienza di produzione e buona qualità del processo.
Per questa tipica parte a forma di U, quando viene fabbricata in lotti singoli o piccoli e i requisiti tecnici non sono elevati, la striscia può essere formata sulla piegatrice e il piccolo foro può essere eseguito sulla perforatrice; al contrario, si dovrebbe usare la matrice per timbratura. Secondo la vecchia tecnologia, tranciatura, formatura e punzonatura sono generalmente utilizzate nel processo di stampaggio di parti a forma di U. Questo processo ha una bassa efficienza produttiva, più apparecchiature di processo e scarsi benefici economici. Pertanto, la matrice di stampaggio composta in tre fasi di nuova concezione può completare in modo efficiente e qualitativo il lavoro di stampaggio del supporto.
Spettacolo di stampi ad iniezione plastica
Spettacolo di parti in plastica
Spettacolo di fabbrica
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