Servizio di utensili / stampi, stampi ad iniezione plastica

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Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0150
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Servizio di utensili / stampi, stampi ad iniezione plastica

Descrizione

Servizio di utensili / stampi, stampi ad iniezione plastica

Fonte di gas nello stampo ad iniezione

Aria nel sistema di colata e cavità dello stampo

Alcune materie prime contengono umidità che non è stata seccata e sono gassificate in vapore ad alte temperature. Gas prodotti dalla decomposizione di alcune materie plastiche instabili a causa dell'alta temperatura durante lo stampaggio ad iniezione. Gas prodotti dalla volatilizzazione o dalle reazioni chimiche di alcuni additivi nelle materie plastiche.

Danno di cattivo scarico

Il cattivo scarico degli stampi ad iniezione comporterà una serie di pericoli per la qualità delle parti in plastica e altri aspetti. Le prestazioni principali sono le seguenti:

Nel processo di stampaggio a iniezione, il fuso sostituirà il gas nella cavità. Se il gas non viene scaricato in tempo, causerà difficoltà nel riempimento del fuso, con conseguente volume di iniezione insufficiente e non riempimento della cavità.

La rimozione di gas non ostruito formerà un'alta pressione nella cavità e si infiltrerà nella plastica sotto un certo grado di compressione, causando porosità, vuoti, tessuto sfuso, mania e altri difetti di qualità.

Poiché il gas è altamente compresso, la temperatura nella cavità aumenta bruscamente, causando la decomposizione del fuso e la combustione intorno, con conseguente carbonizzazione locale e carbonizzazione delle parti in plastica. Si verifica principalmente alla confluenza, all'angolo e alla flangia del cancello delle due fusioni.

Il gas non viene rimosso in modo uniforme, il che rende diversa la velocità di fusione in ciascuna cavità, quindi è facile formare segni di flusso e segni di fusione e ridurre le proprietà meccaniche delle parti in plastica.

A causa dell'ostruzione del gas nella cavità, la velocità di riempimento sarà ridotta, il ciclo di formatura sarà influenzato e l'efficienza di produzione sarà ridotta.

Distribuzione delle bolle nelle parti in plastica

Le fonti di gas nella cavità sono principalmente suddivise in tre categorie: l'aria accumulata nella cavità; il gas generato dalla decomposizione delle materie prime; il vapore acqueo evaporato dall'acqua residua nelle materie prime e anche le posizioni delle bolle prodotte dalle diverse fonti sono diverse.

Le bolle generate dall'aria accumulata nella cavità dello stampo sono spesso distribuite nella posizione opposta al cancello.

Le bolle prodotte dalla decomposizione o dalla reazione chimica nelle materie prime plastiche sono distribuite lungo lo spessore delle parti in plastica.

Le bolle d'aria generate dalla vaporizzazione residua dell'acqua nelle materie prime plastiche sono distribuite in modo irregolare nelle parti in plastica. Dalla distribuzione delle bolle nelle parti in plastica sopra menzionate, non solo si possono valutare le proprietà delle bolle, ma anche se le parti di scarico dello stampo sono corrette e affidabili.

Funzione e struttura dello scarico degli stampi

Funzione di scarico

Nel processo di riempimento della cavità di iniezione con fusione di plastica, oltre all'aria originale, ci sono acqua contenuta nella cavità, sostanze a basso peso molecolare e gas prodotti dalla decomposizione del fuso durante il riscaldamento, sostanze volatili di additivi plastici e così via. Se questi gas non vengono scaricati dalla cavità durante l'iniezione, influenzeranno la qualità del prodotto dopo lo stampaggio e lo sformo. Se questi gas sono coinvolti nella fusione durante il processo di riempimento, si verificheranno fenomeni negativi come bolle nella parte centrale delle parti in plastica, che influenzeranno seriamente la qualità delle parti in plastica. Inoltre, l'effetto ad alta pressione e ad alta temperatura di questi gas causa spesso carbonizzazione parziale e carbonizzazione dei prodotti. Pertanto, durante la progettazione della cavità dello stampo, dobbiamo considerare la configurazione della struttura di scarico per garantire che il prodotto non abbia problemi di qualità a causa di un cattivo scarico.

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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Servizio di utensili / stampi, stampi ad iniezione plastica

 

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