Utensili a iniezione per componenti elettronici, utensili in plastica OEM / stampaggio / stampo

Utensili a iniezione per componenti elettronici, utensili in plastica OEM / stampaggio / stampo

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0170
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Utensili a iniezione per componenti elettronici, utensili in plastica OEM / stampaggio / stampo

Descrizione

Utensili a iniezione per componenti elettronici, utensili in plastica OEM / stampaggio / stampo

Il processo di iniezione consiste nel localizzare, raffreddare e solidificare la fusione di plastica che scorre e ottenere la forma geometrica richiesta. Questo metodo viene utilizzato principalmente nella lavorazione di materiali termoplastici. Durante la lavorazione, la fusione della plastica viene forzata a fluire, quindi si verificano le caratteristiche di flusso, che si manifestano principalmente nella tendenza all'orientamento delle molecole di polimero. Nel processo di flusso, l'orientamento molecolare tende a ridurre la viscosità dinamica del fuso e il rapido raffreddamento e solidificazione nello stampo porteranno al congelamento dell'orientamento, che porterà all'anisotropia dei prodotti. L'orientamento è causato dal flusso di fusione nel processo di formatura. L'orientamento alla ricerca deve essere correlato al flusso.

RAPPORTO TRA ORIENTAMENTO E FLUSSO DI FUSIONE

Il presupposto dell'orientamento sono le caratteristiche di flusso della fusione di plastica. È stato studiato il comportamento al flusso della fusione di plastica nella cavità. Si è riscontrato che non vi era orientamento nella parte anteriore del flusso dello stampaggio ad iniezione. Il livello di orientamento è aumentato dal fronte di flusso a monte e ha raggiunto il massimo a una certa distanza dal cancello, quindi è diminuito. I test lungo il profilo del flusso hanno mostrato che la concubina non aveva orientamento lungo la linea centrale, ma l'orientamento aumentava gradualmente lungo la direzione dello spessore dalla linea centrale per formare uno strato di orientamento, che era zero sulla parete della cavità e formava un'epidermide non diretta.

Il cambiamento di orientamento nelle parti di iniezione è strettamente correlato al flusso di fusione nel processo di iniezione e alle condizioni tecnologiche dello stampaggio ad iniezione. La tecnologia sperimentale può spiegare il meccanismo di flusso della cavità di riempimento in fusione.

Nel processo di iniezione, si forma prima il flusso di fusione e l'orientamento è il risultato di due tipi di azioni.

L'orientamento del flusso di fusione è causato dallo sforzo di taglio.

Quando lo stress da taglio diminuisce, viene seguito il movimento browniano della molecola. Il moto browniano della molecola può rilassare la molecola e causare il rilassamento dell'orientamento. Questi due effetti sono opposti all'orientamento e i loro effetti sono strettamente correlati al cambiamento di temperatura della cavità.

Se la temperatura della cavità è uguale a quella della fusione di plastica, il flusso di fusione formato dal riempimento a iniezione appartiene al flusso in condizioni isotermiche. Lo sforzo di taglio è il più grande sulla parete della cavità e diminuisce linearmente, raggiungendo lo zero sulla linea centrale della cavità. In condizioni non isotermiche (bassa temperatura dello stampo), la temperatura di riempimento del fuso è superiore a quella della cavità e la sollecitazione a taglio varia lungo la direzione dello spessore. Soprattutto vicino allo strato di solidificazione, il cambiamento della sollecitazione a taglio è molto complesso. Nel processo di flusso non isotermico, un altro fattore importante è il cambiamento dello strato di solidificazione lungo la direzione del flusso. A rigor di termini, il concetto di " strato di solidificazione " è impreciso, poiché la viscosità del polimero cambia continuamente dal massimo della parete della cavità di raffreddamento al minimo della viscosità del fuso al centro della cavità spessa. Definita come tale superficie, la superficie ha la massima viscosità, il che riduce considerevolmente la portata della superficie.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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