Stampo per iniezione di prodotti per la casa, stampo in plastica di precisione di alta qualità

Stampo per iniezione di prodotti per la casa, stampo in plastica di precisione di alta qualità

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0178
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampo per iniezione di prodotti per la casa, stampo in plastica di precisione di alta qualità

Descrizione

Stampo per iniezione di prodotti per la casa, stampo in plastica di precisione di alta qualità

Lo stress residuo può essere definito come lo stress locale esistente in qualsiasi parte del corpo senza forza esterna. La forza o il momento risultanti generati dallo stress residuo devono essere pari a zero e la distribuzione dello stress residuo deve essere uniforme per evitare la deformazione del prodotto dovuta all'effetto dello stress.

Le sollecitazioni residue nelle parti di iniezione derivano da due aspetti:

Lo stress e lo stress da taglio prodotti dal flusso di polimero hot melt nell'iniezione e nella fase di mantenimento in condizioni non isotermiche nella cavità dello stampo sono stress di flusso residuo nella fase di raffreddamento e solidificazione del prodotto.

Quando il polimero viscoelastico viene raffreddato e fatto passare attraverso la temperatura di transizione vetrosa, la variazione di densità irregolare e la forma di raffreddamento irregolare produrranno stress residuo.

Flusso di stress residuo

Lo stress del flusso si manifesta principalmente nella fase di riempimento della cavità e lo stadio di mantenimento è il mantenimento e l'integrazione dello stress del flusso. Nel processo di iniezione, la velocità di deformazione ad alta pressione della fusione di plastica provoca stress da taglio. Allo stesso tempo, il fuso è anche soggetto a sollecitazioni di trazione. Pertanto, lo stress è causato dalla forza esterna, che è lo stress esterno più tipico, poiché l'orientamento, noto anche come stress di orientamento, si forma in questo momento.

Lo stress di orientamento è influenzato anche dai parametri di processo che influenzano l'orientamento delle macromolecole. La temperatura della fusione per iniezione ha la maggiore influenza sullo stress di orientamento e sul grado di orientamento. L'aumento della temperatura di fusione riduce la viscosità di fusione, lo sforzo di taglio e il grado di orientamento. Allo stesso tempo, il grado di rilassamento dello stress di orientamento aumenta ad alta temperatura di fusione e, se la temperatura di fusione è inferiore, la viscosità di fusione è maggiore. La pressione più alta deve essere selezionata per il riempimento, il che aumenta la velocità di taglio e la forza di orientamento.

La temperatura dello stampo è direttamente correlata alla velocità di raffreddamento del fuso che penetra nella cavità, il che ha un effetto significativo sull'orientamento di dissociazione delle macromolecole orientate dopo l'arresto del fuso. L'aumento della temperatura dello stampo e il rallentamento della velocità di raffreddamento del fuso sono vantaggiosi per l'orientamento di dissociazione delle macromolecole.

Aumentando la pressione di iniezione e prolungando il tempo di mantenimento si aumenterà lo stress di orientamento dovuto all'aumento dello sforzo di taglio e della velocità di taglio fino a quando il tempo di mantenimento si interrompe con il congelamento del cancello. Inoltre, lo stress di orientamento è correlato allo spessore delle pareti dei prodotti e lo stress di orientamento dei prodotti a pareti spesse è minore.

Stress termico residuo

Perché il raffreddamento di ciascuna parte della cavità non è uniforme, con conseguente differenza di temperatura, con conseguente contrazione irregolare, con conseguente stress, noto come stress termico o stress termico residuo. Durante lo stampaggio a iniezione di prodotti a pareti spesse, la fusione ad alta temperatura entra nella cavità, la differenza di temperatura tra la fusione e la cavità è grande. A causa della grande capacità termica della plastica e della piccola conduttività termica, la fusione vicino allo stampo si raffredda rapidamente per formare una superficie solidificata, che ostacolerà il restringimento libero del prodotto quando continua a raffreddarsi. Di conseguenza, viene generato lo stress interno del prodotto.

Maggiore è il rapporto tra superficie e volume, più veloce è il raffreddamento della superficie, maggiore è lo stress di orientamento e lo stress termico. Oltre allo stress di flusso e allo stress termico residuo, esistono stress di sbilanciamento del volume e stress di deformazione. Queste sollecitazioni non sono spesso i principali aspetti dello stress e l'impatto sulle proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti non è il principale.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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