Stampo per prodotti domestici, fabbricazione di stampi in plastica, fabbricazione di utensili

Stampo per prodotti domestici, fabbricazione di stampi in plastica, fabbricazione di utensili

Dettagli del servizio:

  • Marca:Kayou
  • Numero di serie: M-0163
  • Paese d'origine:Shenzhen, Cina
  • Certificato:ISO9001

Termini di pagamento e spedizione:

  • Preventivo:negoziabile
  • Ordine minimo: 1
  • Tempo medio di consegna:25 giorni
  • Metodo di pagamento:T / T
  • Dettagli del pacchetto:Scatola di legno
  • Capacità di fornire:5 Set / al mese
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Stampo per prodotti domestici, fabbricazione di stampi in plastica, fabbricazione di utensili

Descrizione

Stampo per prodotti domestici, fabbricazione di stampi in plastica, fabbricazione di utensili

Il restringimento delle parti in plastica è generalmente espresso dalla percentuale di restringimento. La misurazione della frequenza di restringimento si riferisce generalmente alla variazione delle dimensioni entro 24 ore. Dopo la sformatura dei prodotti stampati ad iniezione, la contrazione prodotta in 6 ore ha rappresentato il 90% della percentuale totale di contrazione e la restante contrazione si è verificata in 10 giorni. Tuttavia, il POST-SHRINKAGE dei prodotti è diverso. Alcuni prodotti richiedono mesi o più.

Influenzare i fattori di contrazione

I fattori che influenzano il restringimento dei prodotti stampati ad iniezione includono le caratteristiche della plastica, la temperatura del barilotto, la temperatura dello stampo, la pressione e la pressione di iniezione, il tempo di tenuta, lo spessore delle parti, la dimensione del cancello, ecc.

Il restringimento delle materie plastiche amorfe è maggiore di quello delle materie plastiche semicristalline e cristalline. Maggiore è la cristallinità, maggiore è il restringimento. Se il restringimento del polistirene plastico amorfo è dello 0,5% ~ 0,6%, il cloruro di polivinile è dello 0,4% ~ 0,5%, mentre il restringimento del polipropilene di plastica cristallino è dell'1,8% ~ 2,1%. Per le stesse materie plastiche, il restringimento delle materie plastiche con una massa molecolare relativa relativamente alta e un'ampia distribuzione della massa molecolare relativa è maggiore. Il tasso di contrazione della plastica con riempitivo inorganico e agente di rinforzo è inferiore.

A causa dell'orientamento del riempimento, il restringimento della plastica HDPE nella direzione del flusso del materiale è maggiore di quello nella direzione del flusso a causa del rilassamento molecolare. Ad esempio, il restringimento delle materie plastiche in HDPE nella direzione del flusso è del 2,8% ~ 3,2% e quello nella direzione del flusso è dell'1,8% ~ 2%.

L'aumento della temperatura della canna aumenta la temperatura di iniezione, riduce la variazione di volume specifica del materiale, aumenta la densità del prodotto e riduce la velocità di contrazione.

L'effetto della temperatura dello stampo e della temperatura dello stampo sulla velocità di restringimento si riflette nel fatto che la temperatura dello stampo determina la velocità di raffreddamento della fusione. Per le materie plastiche cristalline e amorfe, maggiore è la velocità di raffreddamento, minore è la percentuale di restringimento.

La pressione di iniezione e la pressione di impaccamento hanno l'effetto più significativo sul restringimento. L'aumento della pressione di iniezione e della pressione di impacchettamento può rendere compatto il prodotto e ridurlo. Per prodotti complessi, la differenza di restringimento può essere ridotta. Il restringimento nella matrice può essere compensato aumentando la pressione di tenuta.

Più lungo è il tempo di mantenimento, migliore sarà il materiale di riempimento e minore sarà il ritiro.

Più spesso è il pezzo, più grande è il restringimento. Come mostrato nella Figura 10-15, la posizione e le dimensioni del cancello influenzeranno le caratteristiche di flusso della fusione nella cavità dello stampo, il restringimento e la deformazione del prodotto. Quando la posizione del cancello è impostata al centro dei prodotti piatti, è facile che si verifichi una deformazione da deformazione a causa delle diverse velocità di restringimento lungo ciascuna direzione verticale. Le grandi dimensioni del cancello sono favorevoli alla trasmissione della pressione e all'alimentazione forte.

Controllo della formazione di ritiro

Per controllare la percentuale di restringimento dei prodotti in modo più accurato, possiamo iniziare dai seguenti aspetti.

controllo di processo

Il controllo preciso della temperatura dello stampo non dovrebbe causare una deviazione troppo grande nel controllo della temperatura dello stampo.

La temperatura del materiale deve essere adeguatamente alta, non troppo alta.

Aumento appropriato della pressione di iniezione.

Aumenta la velocità di iniezione

Estensione del tempo di mantenimento della pressione

Aspetto materiale

I materiali di stampaggio devono essere di dimensioni uniformi.

Scegli materiali con buona fluidità.

Per controllare il contenuto di umidità dei materiali, alcuni materiali devono essere asciugati quando vengono elaborati.

È possibile selezionare materiale di rinforzo o materiale di riempimento inorganico.

Aspetto muffa

Adeguato aumento dell'area della sezione del cancello in condizioni possibili

Accorciare lo shunt il più possibile

Il sistema di controllo della temperatura è migliore per un controllo accurato.

 

 

 

Spettacolo di stampi ad iniezione plastica

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Spettacolo di parti in plastica

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Spettacolo di fabbrica

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Stampo per prodotti domestici, fabbricazione di stampi in plastica, fabbricazione di utensili

 

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