Analisi e soluzione di stampi in plastica che formano flash

Analisi e soluzione di stampi in plastica che formano flash

L'analisi e la soluzione dello stampo in plastica che forma il flash è la seguente:

Le sbavature del prodotto si verificano principalmente sulla superficie divisa dello stampo, cioè tra lo stampo mobile e lo stampo statico, la parte scorrevole del cursore, lo spazio dell'inserto, il poro dell'asta di espulsione, ecc., e le bave in eccesso si formano sul pezzo. .
Un tale bordo lampeggiante non solo non guasta il prodotto, ma provoca anche facilmente la depressione locale dello stampo a formare un circolo vizioso in cui il bordo del flash viene aumentato. Pertanto, se si rileva per la prima volta che è stato prodotto un flash, è necessario tagliare lo stampo il prima possibile.

Analisi e soluzione di stampi in plastica che formano flash

Ci sono diverse ragioni per la produzione di bave.
Forza di serraggio insufficiente
Rispetto all'area proiettata della parte stampata, se la forza di serraggio è ridotta, si verificherà uno spazio tra le modalità mobile e statica a causa dell'azione della pressione di iniezione, in modo che si verifichino bave flash. In particolare, quando la porta laterale viene posizionata sul foro vicino al centro del pezzo in lavorazione, poiché la porta stampata richiede una grande pressione di iniezione, è molto probabile che si verifichino sbavature.
Ridurre la pressione di iniezione o aumentare la forza di serraggio può eliminare questo tipo di difetto. Se la plasticità viene modificata in stampaggio a bassa pressione in base alla situazione specifica, a volte è molto efficace.
2. Lo stampo non è ben inserito
Innanzitutto, la pressa ad iniezione non è strettamente serrata. Sebbene lo stampo stesso sia strettamente bloccato, quando si forma la pressa ad iniezione che utilizza il meccanismo di serraggio a ginocchiera, spesso è causata da uno scarso parallelismo dello stampo o da una scarsa regolazione del dispositivo di serraggio. Il fenomeno del bloccaggio sbilanciato su entrambi i lati, ovvero solo i lati sinistro e destro sono bloccati e gli altri lati non sono strettamente collegati. A questo punto, i tiranti (due o quattro linguette) devono essere regolati per bilanciare l'espansione media.
In secondo luogo, lo stampo stesso è mal assemblato. Come l'inserimento attraverso la posizione di usura, inserti, piani inclinati, ditali e cilindri, ecc., Lo spazio supera il valore di trabocco del materiale plastico, formando un lampo.
Inoltre, è una parte superiore inclinata e una posizione di riga. Poiché sono meccanismi di movimento, sono spesso soggetti a sbavature, quindi è importante il coordinamento delle file superiori inclinate. È necessario garantire un funzionamento regolare e nessun lampeggiamento. Si consiglia di lavorare la scanalatura dell'olio in posizione e garantire la lubrificazione in posizione o il trattamento con nitrurazione.
3. Deformazione causata dalla muffa
Se la forza dello stampo non è sufficiente, la deformazione si verificherà a causa della pressione di iniezione e le sbavature saranno causate dalla scarsa fabbricazione dello stampo. Può essere migliorato ispessendo lo spessore dello stampino e aumentando gli stampi di rinforzo come i puntoni.
4. La profondità della scanalatura di scarico non è ragionevole
5. Iniettare troppo fuso
Questa non è la causa diretta delle sbavature. Al fine di prevenire il restringimento del foro, è errato iniettare troppa fusione, ed è necessario aumentare il tempo di iniezione o il tempo di mantenimento per formare (fare riferimento al foro di restringimento).
6. Ci sono oggetti estranei sulla superficie dello stampo

Analisi e soluzione di stampi in plastica che formano flash

Sulla superficie di bloccaggio dello stampo sono presenti corpi estranei, che inevitabilmente produrranno bave. Per risolvere questo problema, è ovvio che dovrebbe essere pulito sulla superficie dello stampo netto in modo che la superficie dello stampo possa essere attaccata da vicino.
Queste sono analisi e soluzioni di stampi in plastica che formano flash, devono essere migliorate durante lo stampo in plastica e il processo di stampaggio ad iniezione di materie plastiche.

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